圖1：部分輪廓刀片可以穿透不同深度的同時(shí)，一系列的線程的處理，被處理的間距葉片可以纖度是有多厚的距離的大小的小端部的半徑確定的強(qiáng)度所決定的的半徑
螺紋車刀利益的共同進(jìn)步，從整體改善的車刀高性能涂料和材料等級(jí)。另外，在螺紋車削方面插入更好的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了更好的芯片控制。盡管有這些變化，制造工程師往往要花費(fèi)很少的時(shí)間來(lái)優(yōu)化操作的線程處理，線程化的過(guò)程，作為一個(gè)“黑盒子”無(wú)法繼續(xù)進(jìn)步。
事實(shí)上，通過(guò)工程設(shè)計(jì)方法可以提高螺紋加工效率。第一個(gè)步驟應(yīng)該是了解一些的螺紋加工的基本主題。
螺紋車削的要求是高于正常轉(zhuǎn)彎操作。切削力一般較高，半徑較小的螺紋嵌件的切割端，是比較弱的。
螺紋加工，進(jìn)料速率與線程的間距必須完全對(duì)應(yīng)。對(duì)于間距為8個(gè)線程/英寸0.125英寸的/轉(zhuǎn)進(jìn)給速度向前發(fā)展。與一般的車削應(yīng)用相比，螺紋車刀的進(jìn)給速度提高了10倍。螺紋加工刀片鼻子的力量可能會(huì)高出100至1000倍。
的端部的半徑是承受這種壓力，一般為0.015英寸，而半徑為0.032英寸的常規(guī)的車削刀片。根半徑的半徑由螺紋形狀的權(quán)限所需要的螺紋切削刀片，切割動(dòng)作的限制，因?yàn)樵摬牧喜荒鼙黄胀ㄜ囅鞯募羟械倪^(guò)程中進(jìn)行，或螺紋發(fā)生變形。
切削力較高和力量匯聚窄幅震蕩的結(jié)果：螺紋加工刀片能承受遠(yuǎn)高于一般的刀具壓力。
部分輪廓刀片，有時(shí)也被稱為“非加刀片的切削螺紋，螺紋加上頂部或安裝波峰溝。要最粗牙 - 每英寸螺紋數(shù)至少要等到牌照。
這樣的圓弧的端部被設(shè)計(jì)得足夠小，葉片可被加工各種間距。對(duì)于一個(gè)小的間距，將出現(xiàn)的端部的半徑大小是太小。這意味著，刀片必須穿透深。例如，用的局部輪廓刀片加工8tpi螺紋需要螺紋深度為0.108英寸，而在同一線程完全輪廓刀片只需要指定的深度為0.81英寸。因此，整個(gè)輪廓刀片可以產(chǎn)生更高強(qiáng)度的螺紋。此外，完整的輪廓刀片加工一個(gè)線程操作可以是以下4。
多齒刀片連續(xù)地帶系列的牙齒，齒切削螺紋槽的深度比在它前面的牙齒更深。要操作通道數(shù)目可以減少80％。刀具壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)長(zhǎng)于一個(gè)葉片頂部，一半或三分之一的最后齒只處理一個(gè)給定的線程
然而，因?yàn)樗鼈兇嬖谟诟叩那邢髁?，因此不?huì)促進(jìn)這些刀片用于薄壁零件的加工中，另外，這些葉片的結(jié)構(gòu)的工件，必須有足夠的螺紋間隙，從而使所有的齒退出切削。
切削深度的每個(gè)通道，或飼料每一個(gè)線程的處理是非常關(guān)鍵的。每個(gè)連接的工作信道必須從事的刀片切削刃的較大部分。每個(gè)飼料是根據(jù)恒定的速率從以前的急劇增加。
例如，當(dāng)加工中的常數(shù)0.010英寸飼料/道路速度為60度的螺紋形狀，除去第二材料是在第一磁跡的三倍。和每個(gè)后續(xù)信道操作的金屬的量，作為刪除連續(xù)指數(shù)上升。
雖然這可能是最常用的方法處理線程，但確實(shí)是最不提倡的一種方法。因?yàn)樵摴ぞ呤且粋€(gè)徑向進(jìn)給的側(cè)被除去，由此產(chǎn)生的v形芯片。該芯片是難以打破的，所以芯片流是一個(gè)問(wèn)題。此外，葉片的端部的兩側(cè)上，以承受高的熱和壓力，所以比其他饋入的刀具壽命的方法應(yīng)該是短的。
在該方法中，在橫向方向上是平行的螺紋側(cè)面的一個(gè)，這通常意味著，沿30度的直線進(jìn)給刀具。與一般車削，如在芯片產(chǎn)生的。原始芯片容易成型，容易被排出的切削刃，以及更好的熱擴(kuò)散。然而，在該方法中，進(jìn)給后的葉片邊緣將摩擦側(cè)面無(wú)需切割。它會(huì)燃燒線程，導(dǎo)致表面粗糙度差，甚至喋喋不休。
修改的側(cè)面進(jìn)料的進(jìn)料方法是類似的，不同的是橫向的角度是小于螺紋角方法持有橫切的方法具有的優(yōu)點(diǎn)的側(cè)面，同時(shí)避免葉片后緣所帶來(lái)的問(wèn)題。一般的橫切角為二分之二百九十一度將產(chǎn)生最好的結(jié)果，但在實(shí)際運(yùn)作中，橫切角度為25至291/2度的范圍內(nèi)是可以接受的。
圖5：通過(guò)調(diào)整葉片的螺旋角，如右側(cè)的“傾斜”的刀片可以平衡葉片的前邊緣和后邊緣的間隙角，這可能會(huì)產(chǎn)生更均勻的磨損。
這種方法沿兩個(gè)螺紋側(cè)面的交替喂養(yǎng)，所以它使用刀片由兩翼螺紋的。這種方法可以確保較長(zhǎng)的刀具壽命，因?yàn)槭褂玫娜~片端部的兩側(cè)。但是，也有可能導(dǎo)致切屑的流動(dòng)的粗糙度和刀具壽命。這種方法通常只用于大間距和間隙角補(bǔ)償
某些螺紋加工刀片和刀架具有這樣的能力的系統(tǒng)，即，通過(guò)改變螺旋角和準(zhǔn)確的方向傾斜的切割刀片。這樣的功能可以被處理以更高品質(zhì)的線程，因?yàn)樗梢苑乐沟镀Σ恋骄€程側(cè)翼。它也可以提供較長(zhǎng)的刀具壽命，因?yàn)榍邢髁Φ那邢魅猩系恼麄€(gè)長(zhǎng)度均勻分布。
不相等的間隙角的形成還沒(méi)有以這種方式刀片平行的方式傾斜。性可能導(dǎo)致摩擦的側(cè)面。
圖6：自定義螺紋切削工具的使用在一個(gè)六軸車床加工兩個(gè)單獨(dú)的線程，前一個(gè)線程處理完畢后。這里實(shí)際使用的螺紋刀具刀片最初的設(shè)想，但在這里，作為一個(gè)轉(zhuǎn)位刀片
通過(guò)打開(kāi)的孔處理線程具有許多優(yōu)點(diǎn)。的處理的線程質(zhì)量通常是比較高的，葉片結(jié)構(gòu)允許芯片流出孔很少損壞的線程，并且可以是在葉片上進(jìn)行索引，所以刀具成本較低。
通常都可以用于這些應(yīng)用的硬質(zhì)合金牌號(hào)種處理的表面速度降低。用于處理中的內(nèi)螺紋孔中，機(jī)床的局限性通常是低表面速度比其他的問(wèn)題。
人提出的技術(shù)進(jìn)步已經(jīng)擴(kuò)展到內(nèi)螺紋的螺紋車削的范圍內(nèi)的應(yīng)用程序，把小孔是一個(gè)實(shí)例。然而，盡管標(biāo)準(zhǔn)刀具制造商的應(yīng)用范圍擴(kuò)大還是要遇到的具體問(wèn)題，創(chuàng)造一個(gè)空間的存在的自定義工具。一個(gè)選項(xiàng)來(lái)搜索正確的線程為一個(gè)特定的作業(yè)和加工工具不能被忽略。