刃磨該類硬質(zhì)合金刀片時(shí)應(yīng)留意，把硬質(zhì)合金刀片放在刀桿槽內(nèi)，用螺栓和卷屑器的墊板流動(dòng)住。刀片從刀桿內(nèi)伸出長度不要超越1～1.5mm。墊板要安頓在刀片的后面，安放時(shí)，要使切屑可以成螺旋狀卷出。從刀片中部測出的間隔或伸出量根據(jù)切屑剖面的大小而定。伸出量的尺寸，不應(yīng)小于表1中所列值，否則切屑將劇烈擊打卷屑器，會(huì)形成車刀的切削局部決裂，以至把刀桿打斷。當(dāng)切削時(shí)，要及時(shí)改換磨鈍的或決裂的刀片。改換刀片必需把切屑渣從刀桿上清算凈。
該型刀具構(gòu)造長處在于：刀塊與刀體間有誤差時(shí)，可以停止修磨，從而保證拆卸精度；壓緊螺栓位于后刀面上，不輕易被切屑保護(hù)。板式刀架比擬合適重型切削，由于它極大地添加了刀片受力方向的剛度，在添加切削用量后，也不致發(fā)生大振動(dòng)，有益于消費(fèi)效率和加工質(zhì)量的進(jìn)步濾芯。
4切削用量的挑選
重型車削粗加工階段的切削深度可到達(dá)單邊50mm，相應(yīng)的切削速度為10m/min左右，進(jìn)給量1.5mm/r。由于粗加工階段以去除余量為次要加工手段，因而依照機(jī)械加工中切削余量的肯定準(zhǔn)繩，為進(jìn)步切削效率，應(yīng)加大切削深度。重型切削時(shí)由于切削深度大，所以切削力大，相應(yīng)的挑選較低的切削速度，普通為10～15m/min，進(jìn)給量為1～2mm/r。采用這樣的切削用量，工件的外表精細(xì)度比擬差，只能到達(dá)Ra12.5～Ra6.3，可以經(jīng)過滾壓的辦法進(jìn)步精細(xì)度值，以滿意后序加工的請(qǐng)求。
5完畢語
重型車削與普通車削相比，實(shí)在踐加工同實(shí)際計(jì)算區(qū)別很大。目前，重型車削的很多工藝及刀具材料都是以普通機(jī)械加工為根據(jù)，這并不完整適用，因而需求做更深化的討論。