【】隨著粉飾資料市場的開展，對石材的需求是大大增加，在石材加工中，金剛石工具的需求亦越來越大。但是，現時云浮市場上的金剛石鋸片質量不大幻想。常常是開端很尖利，切到一半時金剛石出刃不好，零落嚴峻，或切割數目少，一個工時換屢次鋸片頭，招致加工效率不高。
石材企業(yè)急迫需求高效優(yōu)良，性價比好的金剛石鋸片。
針對現狀，經過屢次理論，一套消費高效、優(yōu)良金剛石鋸片的技術計劃問世。
1、采用消費功能波動，粗顆粒、熱波動性好（ti與tfi間接近）的高強金剛石。金剛石工具根本上是由金剛石與胎體在必定工藝條件下流動在任務基體上，次要靠金剛石的磨劑、切割作用來加工不同石材。因而，原資料（金剛石）的質量、粒度和濃度對金剛石工具有著決議性的作用。
2、雖入強炭粉末元素，進步金剛石操縱力。在金剛石鋸片加工進程中，刀頭胎體假如對金剛石有好的操縱力，金剛石則會出刃優(yōu)良，不會過早零落，切割時尖利，效率高。普通可經過對金剛石外表鍍覆一層強炭化合物，構成金屬元素，如鍍、鈦、鉻、鎳、鎢等，以進步金剛石同胎體粉末的鍵合，并有益于避免金剛石在低溫燒結后的氧化與石墨化；另外還能夠經過在胎體粉末中，增加大批強炭粉末元素，如：鉬、鉻、鎢粉等。由于這類粉末對金，剛石的潤濕性與親和力較好，燒結時在金剛石與胎體金屬外表構成炭化物合金，有益于金剛石與胎體金屬的化學鍵合與冶金分離，從而大大進步著胎體對金剛石的操縱力。
3、改良金剛石的粒度配比。保守配比中，刀頭要尖利些，多用些粗粒金剛石，反之則用細粒金剛石。固然如是，但一直達不到最佳任務效率。由于金剛石的硬度與彈性模量術高，在低溫燒結時很難發(fā)作塑性變形。選好配比，進步燒結前金剛石顆粒的堆積密度，對進步刀具的磨耗比是有益的。經過屢次實驗得出普通刀頭粗、中粗、細粒三種顆粒金剛石組成，其最佳粒度比例為1：0.0227：0.071。
4、采用超細粉末和預合金粉末。超細粉末有益于升高燒結溫度，進步胎體硬度。而預合金粉末，則經過三維平面混料，大大延長了粉末與氣氛的接觸工夫，避免低熔點金屬過早喪失與偏析，并有益于進步燒結制品的強度，增加對金剛石的操縱力。
5、在胎體粉末中增加過量稀土元素（如稀土鑭、鈰等）。能分明升高分離劑的磨損功能，進步金剛石鋸片的切割效率。
6、采用冷壓一熱燒結工藝，停止真空維護氛圍燒結。經過冷壓后再停止燒結的刀頭在鋸切進程中表示十分尖利，消費效率進步很多，而真空維護氛圍燒結可避免粉末氧化，活化燒結，既進步了刀頭功能，又延伸了石墨模具的壽命，還能升高消費本錢。
7、準確的焊接工藝，時下金剛石園鋸片都采用高頻焊機來焊接，焊接時極易呈現刀頭的二次“燒傷”和掉刀頭景象。不但不平安，且影響消費，因而應采用高強度，浸透性好的銀焊片來停止焊接加工消費。
分析以上幾點，一張優(yōu)良高效的金剛石鋸片即研制勝利。但在金剛石刀具的消費運用進程中，對刀具的影響要素很多，還得“因石料”依據不同石材質地，不同的鋸切機而調整，公道挑選并準確運用鋸片，使鋸片的功能得以充沛發(fā)揚，從而取得優(yōu)良的運用成效。