數控技術的發(fā)展極大地推動了機床向數控、高速、高效和復合方向快速發(fā)展，為了滿足高精和高效切削加工的需要，近年來，國內外齒輪刀具的研發(fā)也與數控高效機床的發(fā)展保持了同步并取得了很大進展，這些進步主要依賴于幾個方面：更先進的設計技術，更先進的數控專用加工技術和精密檢測技術，性能優(yōu)越的刀具材料，先進的表面涂層技術，而高速鋼齒輪刀具的熱處理技術也是關鍵。 近年來齒輪刀具的發(fā)展趨勢和特點主要表現(xiàn)在以下幾個方面 環(huán)保干切在齒輪加工方面已得到應用，國內外主機廠如美國Gleason公司、日本三菱公司、國內重慶機床等均研發(fā)了專用干切滾齒機床。與傳統(tǒng)濕切方式相比，干切方式不需要冷卻液，既環(huán)保又降低了滾齒加工成本，干切方式還可以采用更高的切削速度，提高加工效率。按照干切機床的加工要求，各主要工具廠家均研發(fā)了環(huán)保干切滾刀，例如Gleason公司、NACHI公司、SU公司、漢江工具等，環(huán)保干切滾刀按材料分有整體硬質合金滾刀、硬質合金可轉位滾刀、粉末冶金高速鋼滾刀。整體硬質合金滾刀一般用于模數小于2mm的齒輪，精度可達AAA級，切削速度可達250m/min以上；硬質合金可轉位滾刀一般用于模數大于6～45mm的齒輪，主要用于磨前粗切，切削速度可達120～150m/min；粉末冶金高速鋼滾刀一般模數范圍更寬，可涵蓋所有模數范圍，這類刀具均采用高性能粉末冶金高速鋼制造，刀具韌性好，加工難度小，其結構特點是小徑加長結構，減少進刀出刀時間，并進行串刀，提高了刀具耐用度和加工效率，采用粉末冶金材料和高性能涂層，切削速度可達150～200m/min，精度DINAA級或GBAA級。環(huán)保干切必將成為切齒加工的主要方式。 齒輪刀具硬質合金化 在傳統(tǒng)意義上，齒輪刀具材料一般是高速鋼（高性能粉末冶金高速鋼也已普遍應用），隨著硬質合金材料的發(fā)展和加工技術的進步，硬質合金刀具比例越來越高，在歐洲發(fā)達國家已高達70以上，近年來國內外各刀具廠商如Gleason、Kennametal、Fette、Ingersoll、SandvikCoromant研發(fā)了各種硬質合金可轉位齒輪刀具，大大提高了齒輪加工效率，也大大提高了刀具壽命。可轉位硬質合金齒輪滾刀，頭數1或2頭，刀片可轉位2次或4次使用，模數范圍m5.5～m40，和高速鋼滾刀相比，這類刀具切削速度更高可達100～150m/min（同類高速鋼鑲片滾刀切削速度僅為30m/min），干切，切削效率提高1～3倍。除大模數可轉位合金滾刀外，SandvikCoromant還研發(fā)了m5～m8的機夾式硬質合金滾刀，不同的是滾刀每個刀齒采用一個刀片，裝配精度可達DINB級，結構新穎。在小模數（m＜2）齒輪加工方面，已開發(fā)了系列整體硬質合金滾刀，精度AAA～A級，切削速度可達250m/min以上，與此同時，以上公司還研發(fā)了硬質合金可轉位齒輪銑刀，既可用于外齒輪加工，又可高效加工內齒輪，特別是風電行業(yè)大型內齒圈的高效加工，除用于粗切外，還可直接精切齒輪，加工精度可穩(wěn)定達GB8級，這也說明硬質合金刀片制造技術的進步，模數范圍m6~m40，切削速度也可達到100～150m/min，切削效率提高1～3倍。值得一提的是在國內外，CBN、PCD等超硬刀具也得到了越來越多的應用，也會成為未來刀具發(fā)展的方向。