1 刀具涂層
：刀具外表涂層技術(shù)是應(yīng)市場需求而開展起來的一項優(yōu)秀外表改性技術(shù)，由于該項技術(shù)可使切削刀具取得優(yōu)秀的分析機(jī)械功能，不只可無效地進(jìn)步刀具運(yùn)用壽命，而且還能大幅度地進(jìn)步機(jī)械加工效率，因而該項技術(shù)已與資料、加工工藝并稱為切削刀具制造的三大關(guān)鍵技術(shù)。為滿意古代機(jī)械加工高效率、高精度、高牢靠性的請求，世界各國都非常重視涂層技術(shù)的開展。目前我國刀具涂層技術(shù)的開展正處在一個非常關(guān)鍵的時辰，特別是PVD涂層技術(shù)，一方面原有的技術(shù)已不能滿意切削加工日益變化的請求；另一方面國際各大工具廠涂層裝備已到了必需更新?lián)Q代的時期，因而有方案、按方法的開展PVD技術(shù)，不只能推進(jìn)我國切削刀具產(chǎn)品技術(shù)程度的進(jìn)步，而且還可取得宏大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
2 國際刀具涂層技術(shù)的現(xiàn)狀及開展趨向
刀具涂層技術(shù)目前仍可區(qū)分為兩大類，即CVD(化學(xué)氣相堆積)和PVD技術(shù)(物理氣相堆積)。
2.1 國際CVD技術(shù)的開展
CVD技術(shù)自上世紀(jì)六十年代呈現(xiàn)以來，在硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具上失掉了極為普遍的使用。在CVD工藝中，氣相堆積所需金屬源的制備絕對輕易，可完成TiN、TiC、TiCN、TiBN、TiB2、Al2O3等單層及多元多層復(fù)合涂層，其涂層與基體分離強(qiáng)度高，薄膜厚度可達(dá)7～9μm，絕對而言，CVD涂層具有更好的耐磨性。八十年代中前期，美國85%的硬質(zhì)合金工具采用了涂層處置，其中CVD涂層占到了99%；九十年代中期，CVD涂層硬質(zhì)合金刀片在涂層硬質(zhì)合金刀具中仍占到了80%以上。但CVD工藝也有其后天分的缺陷，一是工藝處置溫度高，易形成刀具資料抗彎強(qiáng)度的降落；二是薄膜外部為拉應(yīng)力形狀，運(yùn)用中易招致微裂紋的發(fā)作；三是CVD工藝所排放的廢氣、廢液會形成產(chǎn)業(yè)凈化，對環(huán)境影響較大，與目前所倡導(dǎo)的綠色產(chǎn)業(yè)相沖突，因而九十年代中期后高溫CVD技術(shù)的開展遭到了必定的限制。
八十年代末Krupp Widia開拓的PCVD(高溫化學(xué)氣相堆積)技術(shù)到達(dá)了適用程度，其工藝處置溫度已降至450℃～650℃，無效地抑止了η相的發(fā)作，可停止TiN、TiCN、TiC等涂層，用于螺紋刀具、銑刀、模具等，但到目前為止PCVD工藝在刀具涂層范疇內(nèi)的使用并不非常普遍。
真正惹起CVD技術(shù)發(fā)作漸變的是九十年代中期新型MT-CVD(中溫化學(xué)氣相堆積)技術(shù)的呈現(xiàn)。新型MT-CVD是以含C/N的無機(jī)物乙腈(CH3CN)為次要反響氣體和TiCL4、H2、N2在700～900℃下發(fā)作合成、化學(xué)反響，天生TiCN的一種新辦法，可取得致密纖維狀結(jié)晶形狀的涂層，涂層厚度可達(dá)8～10μm。這種涂層構(gòu)造具有極高的耐磨損性、抗熱震性及韌性，并可經(jīng)過HT-CVD(高溫化學(xué)氣相堆積)工藝技術(shù)在表層堆積上Al2O3、TiN等抗高溫氧化功能好、與被加工資料親和力小、自光滑功能好的資料。MT-CVD涂層刀片合適于高速、高溫、大負(fù)荷、干式切削條件下運(yùn)用，其壽命可比一般涂層刀片進(jìn)步1倍左右。
從目前的開展來看，CVD工藝(包括MT-CVD)次要用于硬質(zhì)合金車削類刀具的外表涂層，其涂層刀具合適于中型、重型切削的高速粗加工及半精加工，特別是α-Al2O3涂層是目前PVD技術(shù)所難以完成的，因而在干式切削加工中，CVD涂層技術(shù)仍擁有極端主要的位置。
硬質(zhì)合金刀具...
