從加工工藝安全性的角度來看，螺紋銑是一種優(yōu)越的攻螺紋技術。帶有240mm刀具凸緣的M6螺紋銑頭采用外置鉆齒（只有一半齒數）作業(yè)，即可達到超過5000h的使用壽命。 在進一步降低生產循環(huán)時間、提高元器件生產工藝流程安全性、改進自主研發(fā)電機產品和在切削加工等方面，制造廠商均可尋找專業(yè)性的公司進行合作。例如，在要求較高的內側加工和從鏜孔至車螺紋的加工作業(yè)方面，Komet公司就選擇采用Komet、Dihart和Jel等標準型或特型刀具進行協(xié)助。 采用螺紋銑頭，可以在外殼蓋板上直接制做出裝配所需的鉆孔。針對側向通道空壓機外殼的加工，面臨特別大的挑戰(zhàn)性。其外殼蓋板的復雜外形具有很多干擾性輪廓，增加了加工難度，并迫使螺紋刀具的凸緣變長。對此只能使用軸的延長件。若標準型攻螺紋銑頭為M6 2.5×D，則刀具凸緣達到240mm。長凸緣可造成較大的徑向力 采用這種方式進行加工造成的結果是，在加工50～60個螺紋之后，刀具就有可能斷裂。原因在于凸緣過長，作用到刀具上的徑向力相對較大。采用攻螺紋銑工藝是最好的選擇。這種工藝可以節(jié)省單件刀具，并可發(fā)揮出顯著的時間節(jié)省優(yōu)勢。此外，這種技術也可被運用到現代加工中心上。 盡管采用攻螺紋銑時對刀具斷裂情況不好把握，達不到所需的可靠性，但是由于這種工藝具有顯著的優(yōu)點，即使刀具發(fā)生斷裂，人們仍提出一種積極的觀點，即斷裂的刀具不會遺留在鉆孔內，因此也無需耗費時間清理鉆孔，也不會造成殘次品。 采用攻螺紋銑技術的另一個優(yōu)點是可以集鉆孔、擴孔和攻螺紋于一道工序。在采用傳統(tǒng)工藝進行攻螺紋時，需要用到2～3種刀具（如螺旋鉆、擴孔鉆或梯形鉆及螺紋鉆）；而采用螺紋銑工藝時，則可節(jié)省刀具用量并節(jié)約換刀時間。齒數減半但安全性增強 從作業(yè)安全性的角度出發(fā)，為了在為側向通道空壓機外殼攻螺紋時有新鮮風供給，采取外置鉆齒的加工方法是比較好的選擇。由于齒數比原來的工藝減少一半，因此必須降低進給速度并延長加工時間。但是，相對于所達到的作業(yè)安全性，這種影響并不大。由此，刀具的使用壽命一下子可以達到5000～5200個螺紋。由于采用外置鉆齒，也極大降低了刀具的徑向力。 為了使攻螺紋銑頭在加工中心上達到最佳的使用效果，使用了TPT在線的數控程序軟件。通過這種途徑，Komet公司也實現了對在各種場合下最合適的螺紋刀具的選擇和對加工程序的制訂。所制訂的程序100%確保加工尺寸精度和最佳的進給速度與切削速度。...

2011年10月18日，德國機械設備制造業(yè)聯(lián)合會（VDMA）主席林德納發(fā)表講話稱，受中國市場蓬勃發(fā)展的提振，2011年1～7月德國對華機械設備出口額同比猛增40%，至110億歐元，預計2011全年出口額同比將增長14%，達200億歐元。他同時預測，2012年德國機械設備全球銷售總額將增長4%，有望打破2008年1960億歐元的歷史最高紀錄，而對中國的出口業(yè)務已成為德國機械制造業(yè)發(fā)展的決定性因素。

在數控刀具領域，有一片熱土吸引著世界各地的生產企業(yè)、經銷商、代理商的集聚。隨著集聚效應的擴大，東莞這個以外向型經濟為導向的城市，以海納百川的胸懷，囊括了四面八方的來客，讓他們在這里落地生根、呼朋引伴。如今，在這個以鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)起家的城市中，我們可以清晰看到全球刀具企業(yè)的縮影。據常駐東莞的經銷商們介紹，東莞大大小小的刀具企業(yè)，包括生產、經銷、代理的眾多商戶，約1000家。這龐大的數據以幾個小整體的姿態(tài)分別落戶于東莞各個鄉(xiāng)鎮(zhèn)的五金、模具城中。為了探究東莞刀具市場的真實現狀，記者在9月中旬逐個調研了東莞刀具企業(yè)最集中的六大五金模具城。第一站 聯(lián)冠長榮國際五金模具廣場這里是刀具經銷商最集中的五金城，這里是刀具品牌最全的五金城，這里是刀具銷售最專的五金城，這就是我們選擇它作為第一站的原因。落戶此地的商戶都比較簡潔地稱之為“長榮國際”。長榮國際位于華南工業(yè)重鎮(zhèn)——長安，在長安的四大五金城里，長榮國際是刀具行業(yè)人士公認的最專業(yè)的刀具銷售市場。記者團細致走訪過90%的店鋪，其中50%的商鋪都專業(yè)經營數控刀具，不附賣任何模具配件、氣動工具等其他商品。從長榮國際的正門方向看去，一期工程中三條筆直長街南北方向延伸著，走到街道中間，一條東西走向的短街像分割線一樣將長街切斷成兩半，豆腐塊似的商鋪整齊地排列著。二期工程緊鄰在一期工程之后，那里是一條長長的街道，與分割線平行。這幾條街道的所有商鋪中，經營數控刀具的商鋪達110家。我們選擇了75家商鋪進行了細致調查，入駐刀具品牌達97個。其中，國外品牌53個、臺灣品牌25個，大陸品牌19個。層層遞減的數字顯示，我國大陸地區(qū)企業(yè)的自主品牌意識仍需加強，家門口的大蛋糕被外人瓜分卻又無可奈何的現狀，值得我們深思。業(yè)內網站介紹，長榮國際五金模具廣場是廣東方達集團投資1.5億元傾力打造的華南地區(qū)大型的機械五金模具專業(yè)市場，占地10萬平方米，總建筑面積超過15萬平方米。2010年，長榮國際被聯(lián)冠實業(yè)集團收購。今年5月20日，第六屆東莞(長安)國際模具技術及設備展覽會在聯(lián)冠實業(yè)集團旗下的三大專業(yè)市場——聯(lián)冠長榮國際五金模具廣場、聯(lián)冠長安商貿城五金模具廣場、聯(lián)冠聚和國際機械模具五金城同時舉行。主會場就設在長榮國際。第二站 聯(lián)冠長安商貿城五金模具廣場如果說長榮國際是公認刀具銷售最專的五金市場，那么長安商貿城就是公認商鋪最多的五金市場。據官方數據顯示，長安商貿城的品牌商戶500余家。然而對于關注刀具企業(yè)的調查團來說，商貿城無論是在結構還是商戶本身來說，都略顯雜亂。四處縱橫的路口，或寬或窄的街道，以及從一個門口延伸進去的若干小門面，整個結構布局沒有長榮國際那么清爽整齊。但是從總建筑面積達10萬余平方米仍舊有98%以上的入住率這一點來看，“商貿城模式”的布局已被大眾所接受了，或者說強大的市場陣容完全掩蓋了這點小小的不足。評價這里的刀具銷售商鋪，知情者都用一個“雜”字來形容，商貿城中的哈莫尼切削工具有限公司總經理溫劍盟告訴記者，“如果要說賣數控刀具的商鋪，大概80%都是，如果是像我們這種專門銷售數控刀具的企業(yè)，大概只有20多家?！焙芏嗟赇佋阡N售數控刀具的同時，還會銷售量規(guī)量具、機床附件、線切割耗材、導柱、頂針、彈簧、氣動工具等其他產品。這些在市場經濟中磨礪出來的商人精明透頂，懂得“把雞蛋放進不同的籃子里”。最后的調查結果顯示，長安商貿城約有200家左右銷售數控刀具的商鋪。我們抽樣選擇了其中54家統(tǒng)計其代理或經銷的品牌，發(fā)現入駐品牌和這里的商家數量一樣堪稱之最。66個國外品牌，24個臺灣品牌，15個國內品牌。從這個數據中，我們無法否認國外刀具品牌的入侵比我們想象的還要嚴重，更遑論以質量優(yōu)越著稱的國外刀具會給國內刀具帶來怎樣的市場壓力。打價格戰(zhàn)出名的國內刀企或許也有他們難以言明的無奈?第三站 聯(lián)冠聚和國際機械模具五金城官方資料顯示，聚和國際機械模具五金城是東莞聯(lián)冠集團繼長安商貿城模具五金廣場后，投資2億元打造的新一代高端型機械五金模具旗艦市場。2006年面向全球盛大招商，已吸引德國DMG、日本三菱電機、沈陽機床、中國力豐集團、北京凱恩帝數控、廣州數控、以色列伊斯卡刀具、美國海格爾、臺灣新鈿、旺磐機械、上海特略精機、大徠五金機電超市等海內外知名品牌加盟。值得關注的是,具備“國家隊”背景的模具技術國家重點實驗室東莞實驗中心也落戶聚和國際機械模具五金城。聚和國際機械模具五金城相較于前兩個五金城，它的結構更具“特色”。不同于平常店鋪的露天開放型，聚和的商鋪更類似于大型商場的封閉型結構。整個建筑分為兩層，由于承壓的問題，大型機械企業(yè)，如上述介紹的三菱電機、沈陽機床、力豐機械、廣州數控、凱恩帝等都位于一層。而其他產品較小的，如經銷刀具、砂輪的企業(yè)一般位于二樓。二樓的構造比長安商貿城更顯凌亂，就像我們逛大商場很容易迷路一樣，有很多快餐店的小弟也找不到送餐地點。二樓的商戶東莞市穎創(chuàng)精密工具有限公司區(qū)域經理陳忠波告訴記者，他們在這邊基本沒有上門生意，主要是在這邊設一個點，便于走訪東莞這邊的客戶。繼續(xù)兜兜轉轉中，我們發(fā)現了一些“只留有一塊公司牌子，里面卻空空如也”的商鋪。在后來走訪金銘國際商貿城時，遇到了一家曾經在聚和二樓的商戶,我們才恍然大悟。這樣的“特色”構造，卻帶來這樣的結果，很明顯的違背了建設者的初衷，我想聚和五金城的領導們也正在為此絞盡腦汁。據我們估算，這邊銷售數控刀具的商戶不足30家。第四站 金銘國際機械模具城金銘國際機械模具城由東莞金銘實業(yè)投資有限公司投資數億元開發(fā)建設，項目占地面積近400畝，規(guī)劃建筑面積超過二十萬平方米。一期精密模具加工與商貿流通區(qū)占地10.4萬平方米，建筑面積約14萬平方米，規(guī)模居長安鎮(zhèn)現有的模具五金類專業(yè)市場之首。大手筆打造長安鎮(zhèn)模具五金市場規(guī)模之首，金銘國際機械模具城由27棟獨立大樓構成，整體建筑風格無不展現出高端的市場形象。從主門進入的主干道大約是長榮國際的2～3倍，相較于其他五金市場由于門前大量的停車堵得通道狹窄難以通行的狀況，這里卻是一派車水馬龍暢通無阻的景象。據去年11月從聚和五金城搬過來的東莞市井田精密五金工具有限公司技術人員黃躍文介紹，“這里的一間商鋪面積比其他的五金城的都要大，樓上做臥室，周末也可以開店?！备鶕疸憞H機械模具城公布的商戶名錄來看，已入住的商戶約350家，入住率達80%。其中銷售數控刀具的商戶約40家。第五站 橫瀝匯英國際模具城橫瀝鎮(zhèn)是廣東省模具制造專業(yè)鎮(zhèn)，橫瀝模具是東莞市重點扶持發(fā)展的產業(yè)集群之一,其產業(yè)地位直指華南模具產業(yè)基地,產值目標為2015年達到100億元。在這樣的產業(yè)基礎上建造的匯英國際模具城的影響范圍可覆蓋整個東莞。在調查過程中，模具城中絡斯頓磨料磨具的老板告訴記者，其客戶大多是主動上門，然后再跟蹤引進。據了解，橫瀝匯英國際模具城是由東莞市匯英實業(yè)投資有限公司投資興建。項目規(guī)劃用地面積近2000畝，其中第一期建筑面積22萬平方米，2008年開始招商，一期興建和招商工作已基本完成，目前正在著手二期工程建設和招商中。項目總投資超過10億元。模具城第一期的所有鋪位已基本租出，“筑巢引鳳”的戰(zhàn)略吸引了像瑞士GF阿奇夏米爾、臺一機械、臺灣力瑪機械、臺灣眾舜機械、黃河精機、耐特國際品牌聯(lián)盟、南方沖壓聯(lián)盟、廣州諾信、北京精雕等大批國內外知名品牌的加盟，共有商戶200多家。數控刀具銷售商戶只有零星十幾家，主要坐落在A區(qū)——刀具、量具、刃具、磨具磨料區(qū)。第六站 鳳崗五金城在東莞，鳳崗鎮(zhèn)是位于長安鎮(zhèn)之后的第二個五金機械模具重鎮(zhèn)，鳳崗五金城位于東莞市最南端鳳崗鎮(zhèn)交通中樞——客運車站及東深公路邊，周邊深圳、塘廈、清溪、樟木頭等名鎮(zhèn)均是投資五金機械的黃金重鎮(zhèn)。鳳崗五金城憑借其優(yōu)越的環(huán)境和便捷的交通，實現了出租率達100%，并已成功引進國內著名數控機床品牌——廣州數控、溫州奮飛數控、浙江中星數控、浙江宇宙數控等廠商進駐?？偨ㄖ娣e3萬平方米的鳳崗五金城，在東莞眾多五金模具市場中最小。但是近50家刀具銷售商戶讓這個面積不大的五金城顯得較為專業(yè)。在這近50家的刀具商戶中，有10多家來自常州西夏墅工具名鎮(zhèn)，西夏墅有生產廠商大批供貨，卻也經銷一些受歡迎的其他國內外刀具品牌。這是不是間接地反映出經銷商的“無奈”心理呢？...

為落實《機床工具行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》，結合《高檔數控機床與基礎制造裝備科技重大專項“十二五”實施計劃》，在行業(yè)和用戶調研的基礎上，制定本工作要點。 一、行業(yè)發(fā)展現狀進入新世紀以來，我國機床工具行業(yè)經歷了近十年的連續(xù)高速發(fā)展，取得了令世人矚目的巨大成就。2009年行業(yè)經濟規(guī)模躍居世界第一位，2010年全行業(yè)完成工業(yè)產值近5500億元，其中金屬加工機床產值209億美元，約占全世界的三分之一。與經濟規(guī)模迅猛增長的同時，機床工具行業(yè)的產品結構水平持續(xù)提升，技術創(chuàng)新能力顯著增強，行業(yè)企業(yè)的綜合素質和市場競爭能力不斷提高。2010年全行業(yè)完成數控機床產量超過22萬臺，數控機床的國內市場占有率達到57%，國產中檔數控機床批量投放市場，部分高檔數控機床開始進入重點行業(yè)的核心制造領域并得到初步應用,在少數核心制造領域已經取得重要突破。 在巨大的發(fā)展成就面前，我們也必須十分清醒地認識到，過去近十年的高速發(fā)展，我們更多地依靠了以下幾個方面的因素：即，持續(xù)強勁的國內市場需求拉動，企業(yè)體制機制變革激發(fā)的發(fā)展動力和國家產業(yè)政策的有力支持。比較而言，技術進步和管理升級所發(fā)揮的作用則相對有限?？陀^上講，持續(xù)旺盛的國內中低端市場需求，也在一定程度上延緩了行業(yè)的技術進步。就行業(yè)總體來看，我們仍然沒有根本擺脫以規(guī)模擴張為主要特征的發(fā)展模式，我們的產業(yè)規(guī)模雖然很大，但產品結構水平偏低，仍然處于全球產業(yè)鏈的低端。我們一方面擁有世界第一的產業(yè)規(guī)模，另一方面則面臨國內中高端市場尤其是高端市場仍然依賴進口的局面，特別是中高檔數控系統(tǒng)和主要功能部件對進口的依賴程度更高。因此可以說，現階段行業(yè)的基本特征是“大而不強”，現階段行業(yè)的主要矛盾是國內市場需求結構的加速升級與行業(yè)供給能力不相適應的矛盾。 綜合分析行業(yè)現階段基本特征、主要矛盾和近期國內市場的顯著變化，我們不難判斷，機床工具行業(yè)正處于實現重大戰(zhàn)略轉變的關鍵轉折期。行業(yè)必須從“十二五”開始，分階段實現“由大變強”的戰(zhàn)略目標。這既是市場和發(fā)展環(huán)境變化對行業(yè)提出的客觀要求，也是行業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的現實需要，更是國家戰(zhàn)略賦予機床工具行業(yè)的歷史使命和責任。同時我們還必須看到，近年來行業(yè)企業(yè)的發(fā)展已經為全行業(yè)實施“由大變強”的戰(zhàn)略轉變奠定了堅實的行業(yè)基礎。 二、“十二五”期間行業(yè)工作指導思想以科學發(fā)展觀為指導，轉方式，調結構，聚焦國內中高端市場，以創(chuàng)新驅動戰(zhàn)略為統(tǒng)領，采取重點突破帶動全局的總體策略，發(fā)揮重大專項的帶動引領作用，實現全行業(yè)工作重心的轉移。即，要把全行業(yè)的工作重心轉移到為國民經濟重點行業(yè)核心制造領域服務上來；轉移到不斷提高中高檔數控機床的國內市場占有率上來；轉移到不斷提高中高檔數控系統(tǒng)和功能部件的國內市場占有率上來。在上述工作重心轉移的過程中，推動行業(yè)實現由規(guī)模擴張向技術進步的發(fā)展模式轉變，并逐步形成一批具有國際影響力的世界知名品牌和優(yōu)勢企業(yè)，完成行業(yè)“由大變強”戰(zhàn)略轉變的階段性目標。 三、“十二五”期間行業(yè)“由大變強”的標志性目標根據行業(yè)現狀和實現行業(yè)“由大變強”戰(zhàn)略轉變的客觀要求，機床工具行業(yè)在“十二五”期間要努力實現三方面的標志性目標。 在為重點行業(yè)核心制造領域提供裝備和服務方面取得突破性進展 航空航天、船舶、汽車和發(fā)電設備制造是國民經濟和國防安全的重點行業(yè)，也是機床工具行業(yè)最重要的服務領域。以上行業(yè)的核心制造領域（如航空發(fā)動機、汽車發(fā)動機、船用柴油機和核電機組制造等）對所需機床工具裝備有著很高的綜合性能要求，是典型的高端細分市場。為這些核心制造領域提供裝備和服務的能力，代表著機床工具制造業(yè)的最高水平，也是機床工具行業(yè)戰(zhàn)略基礎地位的價值體現，是機床制造強國的主要標志 。經過多年的發(fā)展和積累，行業(yè)已經初步具備全面開發(fā)高端細分市場的基礎條件?！笆濉逼陂g，機床工具行業(yè)要集中全行業(yè)力量，在已經取得的服務成果基礎上，迅速轉向開發(fā)中高端細分市場的能力建設。采取切實有效措施，在為上述重點行業(yè)核心制造領域提供裝備和服務方面力求取得突破性進展（根據04重大專項實施計劃，前述重點行業(yè)核心制造領域所需的高檔數控機床和基礎制造裝備立足于國內的比例分別為：汽車制造領域40%，航空航天制造領域為50%，船舶制造和發(fā)電設備制造領域為70%。）。 同時，要密切跟蹤戰(zhàn)略性新興產業(yè)的發(fā)展，并為其提供先進適用的機床工具裝備。中高檔數控機床國內市場占有率顯著提高，中高檔數控系統(tǒng)和功能部件國內市場占有率顯著提高中高檔數控機床國內市場占有率、中高檔數控系統(tǒng)和功能部件國內市場占有率較低，是現階段行業(yè)主要矛盾的具體表現，實現上述兩率顯著提高的目標，是機床工具行業(yè)產業(yè)結構水平和核心競爭力提高的重要標志，是全行業(yè)“十二五”期間的主攻方向。根據《機床工具行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》，2015年力爭使國產數控機床的國內市場占有率達到70%以上。（根據《高檔數控機床與基礎制造裝備科技重大專項“十二五”實施計劃》，2015年力爭將中高檔數控系統(tǒng)的國內市場占用率由20%提高到50%，中高檔功能部件的國內市場占用率由5%提高到20%）形成一批世界知名品牌和優(yōu)勢企業(yè) 擁有一批世界知名品牌和優(yōu)勢企業(yè)，是機床制造強國的又一重要標志，也是行業(yè)實現“由大變強”轉變的必然要求。形成一批世界知名品牌和優(yōu)勢企業(yè)，必將帶動全行業(yè)綜合素質和結構水平的整體提升，加速行業(yè)“由大變強”轉變的進程。經過多年的改革發(fā)展和市場歷練，行業(yè)企業(yè)綜合素質和市場競爭力普遍提高，行業(yè)內已經涌現出一大批具有明顯發(fā)展?jié)摿Φ膬?yōu)秀企業(yè)，有些企業(yè)的經濟規(guī)模已經躍居世界前列，有些企業(yè)已經在某些高端細分市場領域取得重要突破，打造世界知名品牌已經成為行業(yè)內眾多優(yōu)秀企業(yè)的戰(zhàn)略目標和事業(yè)追求?！笆濉逼陂g有志于創(chuàng)建世界知名品牌的優(yōu)秀企業(yè)，要將品牌建設納入企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，統(tǒng)一規(guī)劃，系統(tǒng)實施。要依靠技術和管理創(chuàng)新，發(fā)揮自身優(yōu)勢，專注市場目標，為中高端市場提供精良產品和優(yōu)質服務。恪守信用，真誠服務，贏得市場和用戶的信任，精心培育企業(yè)獨特的品牌優(yōu)勢。四、 “十二五”期間行業(yè)的重點任務圍繞“十二五”標志性目標，機床工具行業(yè)在“十二五”期間要著力完成以下重點任務。 著力提升中高檔數控機床的市場競爭力 產品市場競爭力的強弱決定著市場占有率的高低，而產品市場競爭力是其質量、價格、服務及交貨期等多種競爭要素的綜合體現?！笆濉逼陂g，行業(yè)企業(yè)要針對國產中高檔數控機床市場競爭力不強的現狀，采取綜合性措施，尤其要在產品的市場適應性和質量可靠性上下功夫，在產業(yè)化環(huán)節(jié)上下功夫，在制約中高檔數控機床市場競爭力的深層次技術上下功夫，切實解決“形似神不似”的問題，不斷提高中高檔數控機床的產業(yè)化水平和可靠性水平，使國產中高檔數控機床的綜合市場競爭力得到顯著提升。著力提升中高檔數控系統(tǒng)和功能部件的配套能力 國產中高檔數控系統(tǒng)和功能部件發(fā)展滯后，配套能力差，是機床工具行業(yè)長期存在的結構性問題，也是制約行業(yè)產業(yè)結構升級的重要因素。加速提升中高檔數控系統(tǒng)和功能部件的配套能力，是行業(yè)“十二五”期間面臨的緊迫任務。數控系統(tǒng)和功能部件企業(yè)要與主機用戶緊密合作，全面提升中高檔數控系統(tǒng)和功能部件的功能、性能和可靠性水平，著力加強產業(yè)化和質量保證能力的建設。面對如此艱巨的任務，還要充分調動各方面的資源和發(fā)展積極性，采取兩條腿走路的方針，即，在積極支持專業(yè)化企業(yè)加快發(fā)展的同時，也鼓勵和支持有條件的機床主機企業(yè)根據自身需求延伸產業(yè)鏈，積極介入數控系統(tǒng)和功能部件產業(yè)的發(fā)展，從而加速中高檔數控系統(tǒng)和功能部件產業(yè)的發(fā)展進程。著力提升面向中高端市場的綜合服務能力 綜合服務能力建設是國內中高端市場對機床工具行業(yè)提出的緊迫要求，是機床工具行業(yè)進入發(fā)展新階段所必須實現的自身素質提升，同時也是我們在國內中高端市場與國外強手競爭的特有優(yōu)勢。從現階段的情況看，行業(yè)內企業(yè)不同程度地存在重硬件，輕軟件；重銷售，輕服務的傾向。缺乏對用戶工藝的深入研究，缺乏為用戶提供全面解決方案的能力，是行業(yè)綜合服務能力中最薄弱的環(huán)節(jié)?！笆濉逼陂g，行業(yè)企業(yè)要著眼于中高端市場的個性化需求特征，最大限度地發(fā)揮本土市場的特有服務優(yōu)勢，在與國外強手的競爭中贏得主動權，加速提升面向中高端市場的綜合服務能力，完成由簡單的“商品提供者”到“用戶工藝師”的角色轉變。五、主要措施為完成“十二五”目標任務，需要全行業(yè)協(xié)同意志，集中資源，凝聚人才，攻堅克難，尤其是行業(yè)內具備較好基礎的重點骨干企業(yè)要發(fā)揮攻堅主力軍作用。針對行業(yè)現狀和目標任務，制訂如下主要措施。 明確企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略。行業(yè)企業(yè)要準確把握行業(yè)發(fā)展和市場變化的階段性特征，正確處理好企業(yè)近期目標和長遠發(fā)展的關系，進一步明確企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，自覺地把企業(yè)目標與國家戰(zhàn)略緊密結合起來，主動承擔國家責任和行業(yè)責任。聚焦國內中高端市場，切實把企業(yè)的注意力和工作重心調整到實現行業(yè)“十二五”標志性目標的方向上來。轉變企業(yè)發(fā)展方式。行業(yè)企業(yè)要適應市場需求結構升級的新特點和發(fā)展環(huán)境的新變化，加速實現發(fā)展方式的根本轉變，堅定不移地走以內涵式發(fā)展為主的發(fā)展道路，走以技術進步驅動為主的發(fā)展道路，走持續(xù)提升企業(yè)自身綜合素質的發(fā)展道路，不斷提高企業(yè)面向中高端市場的綜合競爭力。調整產品和市場開發(fā)模式。行業(yè)企業(yè)要針對中高端細分市場的個性化需求特征，調整產品和市場開發(fā)模式。要特別重視與用戶緊密結合，建立開發(fā)應用聯(lián)盟，深入研究和掌握用戶工藝特點，努力成為用戶工藝專家，逐步培養(yǎng)為用戶提供全面解決方案的能力。著力解決質量可靠性問題。行業(yè)企業(yè)要針對中高檔產品的質量可靠性問題，正確處理好研發(fā)設計和產業(yè)化技術的關系，扭轉重設計，輕工藝的傾向，加大在產業(yè)化環(huán)節(jié)的資源投入力度，把產業(yè)化技術擺在企業(yè)技術創(chuàng)新體系的應有位置上。切實加強產業(yè)化技術研究，恢復和進一步強化制造工藝基礎工作，自覺培育文明制造的制度和文化。依靠扎實的基礎工作，循序漸進地穩(wěn)步提升中高檔產品的質量可靠性，實現由“能做”到“做好”的本質跨躍。創(chuàng)新企業(yè)管理機制。行業(yè)企業(yè)要針對需求結構升級加速的市場新特征，在企業(yè)內部建立起與之相適應的市場響應機制，積極探索管理機制創(chuàng)新。為此要徹底改造面向低端市場，適用于低檔傳統(tǒng)產品的企業(yè)內部運行機制，優(yōu)化資源配置，調整組織結構，重構業(yè)務流程，從制度和機制層面提高企業(yè)對中高端市場的快速響應能力。專注目標，形成企業(yè)特色。行業(yè)企業(yè)要克服心浮氣躁情緒，堅持有所為有所不為的原則，充分借鑒行業(yè)內企業(yè)已經創(chuàng)造的成功經驗，在理性分析自身優(yōu)勢和發(fā)展?jié)摿Φ幕A上，選準重點突破的市場方向，集中資源，專注目標，深耕細作，堅持長期不懈努力，真正做出自身的特色和品牌。創(chuàng)新體系和人才機制建設。加強以企業(yè)為主體的技術創(chuàng)新體系建設，行業(yè)企業(yè)尤其是重點骨干企業(yè)要切實發(fā)揮技術創(chuàng)新主體的作用，勇于擔負起技術創(chuàng)新主體的責任，除不斷提高企業(yè)自主創(chuàng)新能力外，還要不斷提高整合社會創(chuàng)新資源的能力，要綜合運用原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新和引進消化吸收再創(chuàng)新等多種創(chuàng)新途徑，充分吸收國內外優(yōu)秀創(chuàng)新成果。逐步建立具有企業(yè)自身特點的人才培養(yǎng)和成長機制，加速技術創(chuàng)新體系和人才隊伍建設，為實現行業(yè)“由大變強”戰(zhàn)略轉變提供支撐和保障。在機床工具行業(yè)“由大變強”轉變的進程中，中國機床工具工業(yè)協(xié)會要肩負起行業(yè)組織的責任與使命，進一步轉變觀念，防止用計劃經濟的思維定勢和方法手段指導行業(yè)工作的習慣傾向，團結引導行業(yè)企業(yè)自覺承擔國家責任和行業(yè)責任，把全行業(yè)的注意力引導到實現行業(yè)“由大變強”轉變的方向上來，把全行業(yè)的工作重心轉移到實現“十二五”標志性目標上來。為此，協(xié)會要進一步發(fā)揮好橋梁紐帶作用，根據行業(yè)需求，搭建平臺，推動合作，促進交流，為推動機床工具行業(yè)實現“由大變強”的戰(zhàn)略轉變做好服務工作。 六、政策建議支持機床工具行業(yè)針對重點行業(yè)核心制造領域開發(fā)一批重大新產品，組織一批產業(yè)化技術攻關。希望數控機床重大專項加大對示范應用工程的支持力度，進一步突出重點，完善和深化支持辦法。支持行業(yè)重點骨干企業(yè)建設以企業(yè)為主體的相對完整的技術創(chuàng)新體系。加大對機床工具行業(yè)企業(yè)中高檔產品產業(yè)化環(huán)節(jié)和兩化融合技術改造的支持力度，尤其是對能力相對薄弱的數控系統(tǒng)和功能部件產業(yè)。...

在金融風暴席卷全球的浪潮下，新機床市場急速下滑，一些機床制造企業(yè)已經開始悄無聲息地把目標轉向了再制造領域。作為機床再制造及性能精度提升的一大主體，機床數控系統(tǒng)再制造在我國現階段有著更為重要的意義?！　‰m然目前我國的機床保有量近700萬臺，已成為世界上機床保有量最大的國家，但機床整體水平仍然比較落后，很多20世紀80年代以前的產品仍在超期服役，難以滿足加工精度的要求。據統(tǒng)計，目前我國役齡10年以上的機床占60％以上，這些機床在未來5～10年都可能面臨大修提升甚至功能性報廢或技術性淘汰，從而形成相當規(guī)模的可循環(huán)利用的再制造潛在資源?！　悼鼗僦圃齑笥锌蔀椤　∫詳悼貦C床為代表的“工作母機”，是數字化控制技術和精密制造技術的結晶，是先進制造裝備的典型代表。近幾年來，國產高精度機床、數控機床和大型機床雖然產量增長迅速，但由于基數太小而在機床產品中所占的份額依然不高?！　∨c此同時，我國機床的數控化率還很低。根據中國機床工具協(xié)會提供的統(tǒng)計資料，2000～2006年，我國設備生產廠共生產數控設備29.04萬臺，出口約3萬臺，國內銷售為26.04萬臺；共進口數控設備2.2萬臺。2007年，國產數控機床超過12萬臺。另外，在“十五”期間更新改造約10萬臺數控設備，再加上2000年前我國約保有數控設備近9萬臺，由此估計，我國目前數控設備保有量約70萬臺?！　∧壳?，我國機床的數控化率整體呈逐年遞增趨勢，據統(tǒng)計，我國的數控化率已由1992年的3.2％遞增到2005年13.3％。不過，與日本、美國、德國等發(fā)達國家60％～70％的產量數控化率和80％～90％的產值數控化率相比，我國機床設備的數控化率水平還顯得太低?！　?0世紀60年代以來，我國許多重大工程項目進口和自制了一大批大型、重型設備。這些機床的機械部分經過了多年的使用維護，穩(wěn)定性較好。數控化改造對重型、大型機床的改造，節(jié)約的資金更多，尤其有意義。　　改革開放以來，我國進口了一大批數控機床。目前，大部分機床已經使用了10～30年，其機械本體和精度保持完好，數控系統(tǒng)等電氣部分嚴重老化，急需改造?！　《鴩獾膫浼淹．a，很難買到。如果把數控系統(tǒng)全部改造成新的國外系統(tǒng)非常昂貴，即使改造了，因為國外數控系統(tǒng)更新?lián)Q代很快，10年后或許用不了10年還要改造?！　×硗?，20世紀80年代以來，我國生產了大批采用步進電機控制的經濟型數控機床，由于步進系統(tǒng)精度低、丟步，系統(tǒng)不可靠，現在這些機床大量趴窩，需要改造?！　ζ胀C床和老化的數控機床進行數控化再制造，不僅可以達到與購置新機床同樣的效果:提高零件加工質量和生產率，縮短產品制造周期，改善工作環(huán)境；而且還可以減少資金投入，和購買新機床相比，可以節(jié)省50%以上的資金。如一套經濟型數控化再制造機床的價格僅為相同功能新數控機床的1/5～1/3。　　總之，在當前的經濟形勢下，機床數控化再制造在我國現階段具有非常重要的意義，可以大大節(jié)約設備投資，以較小的代價獲得性能先進的數控機床，提高加工效率和加工質量；可全面提升企業(yè)現有機床性能，有效提高企業(yè)加工制造能力。同時，還將在我國形成新興的機床再制造與服務產業(yè)，具有重要的經濟、社會和環(huán)境效益?！　悼叵到y(tǒng)迎來機遇　　一項具體的機床數控化再制造工程的主要工作內容包括機械與電氣改造兩個方面，主要是：機床機械精度的恢復和提升、運動精度的恢復與提升、數控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)的選取、輔助裝置的選取，以及整機調試、機床檢驗等方面內容。其中，數控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)的選擇和使用是直接影響工程效益的關鍵。機床數控化再制造的幾項內容簡述如下： 　　一、精度恢復和機械傳動部分的改進隨機床使用役齡的增加，機床的機械傳動部件，如導軌、絲杠、軸承等都有不同程度的磨損。因此，機床再制造過程中的首要任務是對機床進行類似于通常的機床大修，以恢復機床精度，達到新機床的制造標準，因此，機床數控化再制造可以結合機床的大修來進行，但機床數控化對機床精度的要求與普通機床的大修是有區(qū)別的，即整個機床精度的恢復與機械傳動部分的改進，都要為滿足數控機床的結構特點和數控自動加工的要求來進行，并應具有批量大修的特征。　　二、選定數控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)根據要進行數控化再制造機床的控制功能要求，選擇合適的數控系統(tǒng)是至關重要的，直接決定了機床數控再制造的成敗。由于數控系統(tǒng)是整個數控機床的指揮中心，在選擇時除了考慮各項功能滿足要求外，還一定要確保系統(tǒng)工作可靠性。一般以性能價格比來選取，并且適當考慮售后服務和故障維修等有關情況。如選用國產中、高檔數控系統(tǒng)，將對今后操作、編程、維修等都帶來較大的方便。伺服驅動系統(tǒng)的選取，也按再制造數控機床的性能要求決定。若采用同一家公司配套供應的數控系統(tǒng)和伺服驅動系統(tǒng)，再制造產品的質量和維修更容易得到保證。　　三、數控機床輔助裝置的選取在機床數控化再制造過程中，要根據機床的控制功能選取輔助裝置。如選取四方或六角電動換刀架來實現刀具自動轉換功能，刀位數的選擇主要按被加工工件的工藝要求決定。由于大部分數控機床的輔助裝置目前在國內已有不少生產廠家配套供應，所以選取后即可按其產品說明書在機床相應位置上進行安裝、調整?！　∷?、電控柜的設計和制作由于普通機床的電器控制功能要求與數控機床不一樣。所以在對舊機床進行機床數控再制造時，原機床的電器控制部分一般只能報廢，重新按數控化再制造要求進行設計制作。強電控制部分的線路設計，主要根據數控系統(tǒng)輸入、輸出接口的功能和控制要求來進行。數控機床的強電控制部分設計中要特別注意的是，數控系統(tǒng)各接口信號的特點和形式要相配，并且在設計過程中應盡量簡化強電控制線路。...

陜西秦川機床工具集團有限公司2010年實現銷售收入為“十五”末的5.53倍；實現利稅是“十五”末的6.61倍。經營規(guī)模穩(wěn)居全國機床行業(yè)第三名。在2010年中國機械工業(yè)百強企業(yè)排名中位居第55位。陜西秦川機床工具集團有限公司（簡稱“秦川集團”）是我國裝備制造產業(yè)領域以機床工具為主營業(yè)務的企業(yè)集團，四大基地主要分布在寶雞、漢中兩地。通過近幾年的快速發(fā)展，集團一躍成為我國精密機床龍頭企業(yè)，行業(yè)地位也因對國家貢獻的增強而得到顯著提升。2010年實現銷售收入為“十五”末的5.53倍；實現利稅是“十五”末的6.61倍。經營規(guī)模穩(wěn)居全國機床行業(yè)第三名。在2010年中國機械工業(yè)百強企業(yè)排名中位居第55位。 作為國家精密數控機床與復雜工具研發(fā)制造基地，秦川集團擁有國家級企業(yè)技術中心、博士后科研工作站及陜西省“院士工作站”。集團公司有員工1.1萬余人，其中國家級專家10人,教授級高工6人，各類專業(yè)技術人員2800人，碩士以上學歷110人。2010年1月集團“適用于大批量齒輪磨削的數控蝸桿砂輪磨齒機技術及產品”項目獲得國家科學技術進步二等獎，并獲2011年“中國工業(yè)大獎表彰獎”。集團數控錐齒輪銑齒機、磨齒機QJK002、QMK009經過兩年的攻堅克難，以原創(chuàng)的“數字產形輪展成加工原理”，破解了錐齒輪加工中“大型”和“精密”的世界性難題，摘取了第十二屆中國國際工業(yè)博覽會金獎；適用于“形狀結構復雜、材料多樣、加工精度要求高”的航空發(fā)動機關鍵零件加工的“航空發(fā)動機關鍵零部件加工裝備產品線”獲得第十三屆中國國際工業(yè)博覽會銀獎。 秦川集團堅持“三高戰(zhàn)略”（高端技術與管理、高端市場、高效益），強化“三精優(yōu)勢”（精密加工、精密檢測、精密裝配），以“效益優(yōu)先，做精做強”為宗旨，以“技術領先，模式取勝”為路徑，以科學發(fā)展引領自主創(chuàng)新，立志成為所涉足領域的技術領先者、現代制造服務業(yè)等苦干產業(yè)和系統(tǒng)集成能力的綜合性大型企業(yè)集團。到2015年，秦川集團將實現銷售收入超過100億元，躋身國內裝備制造業(yè)50強，真正實現產業(yè)結構和產品結構的重大突破，成為全球一流的供應商。 持續(xù)并購重組 不斷完善產業(yè)鏈隨著世界機床產業(yè)的市場需求趨勢和技術發(fā)展方向的重大變化，即強調主機性能讓位于強調服務及成套解決方案，要想掌握競爭主動權，就必須完善產業(yè)鏈，從“以點制勝”上升到“以線、群制勝”。企業(yè)發(fā)展必須堅持有限多元、聯(lián)強參與競爭的思路，創(chuàng)新發(fā)展模式加快重組步伐。近年來，秦川集團基于對未來100億發(fā)展目標的清晰定位，采取資產劃轉、控股、參股等多種形式，實現了省內外可利用產業(yè)資源的深度整合。在?。▍^(qū)域）內，斥資2.7億元，完成了對原秦川機床、漢江機床、漢江工具和寶雞機床的整合重組，形成了在精密復雜機床、高檔功能部件、復雜刀具等多個細分領域的產業(yè)優(yōu)勢，使集團一舉進入了國家戰(zhàn)略規(guī)劃之列；在省（區(qū)域）外，出資組建鹽城秦川華興機床有限公司，投資鹽城風電增速箱工業(yè)園，特別是2010年成功引進戰(zhàn)略投資者資本金4.59億元，既優(yōu)化了集團的法人治理結構，又支撐了重點項目的建設和新產品開發(fā)，提升了自身的核心競爭力。同時通過跨國并購，控購收購了位于北美大底特律地區(qū)的美國聯(lián)合工業(yè)公司（UAI），掌控“四拉合一”技術（拉床、拉刀、拉刀磨床及拉削工藝）和該公司在北美的高端用戶群。 “十二五”期間，秦川集團還將進一步優(yōu)化集團現有產業(yè)資源配置，調整產業(yè)結構，選擇一批符合公司發(fā)展方向的項目進行投資，使其成為公司新的經濟增長點。對產業(yè)關聯(lián)度不大、缺乏優(yōu)勢的一般競爭性項目，通過改組、聯(lián)合、股份合作、產權轉讓等方式，加快退出步伐，進一步優(yōu)化集團的產業(yè)結構，提高發(fā)展質量。 堅持轉型升級 著力推進技術創(chuàng)新2006年以來，秦川集團著力推進自主創(chuàng)新和技術領先能力，取得重大成效。 在向綠色、智能制造轉型升級方面，整合精密復雜機床領域、高檔功能部件領域、復雜刀具領域相關主業(yè)，并與歐美制造業(yè)高端技術、研發(fā)手段與流程、市場需求進行“嫁接式整合”，能夠為用戶提供“從圖紙到零件的全套工藝解決方案”。其中，圍繞特有的精密制造和復雜型面加工能力，公司形成了在圓柱齒輪、圓錐齒輪、螺紋、螺桿、各類葉片等復雜型面加工領域，從制坯開始，包括銑（含滾、拉、插、剃）、熱處理、磨削、檢測等各個關鍵加工環(huán)節(jié)的設備和刀具完整產品鏈，打造了擁有各類高效磨床的復雜型面“磨削王國”，如車軸磨床、車橋磨床、凸輪軸磨床、球面磨床、葉片磨床等。 在技改方面，累計投入技改資金近12億元，新增項目用地1300多畝，新增關鍵機械、動力設備及檢測設備超過500臺/套。僅2010年就投入技改資金4.1億元，增加項目用地300畝，新增作業(yè)面積超過21.3萬平方米，其中，新建廠房9.87萬平方米已交付使用，這些項目和裝備大大提升了公司制造工藝技術水平。 在研發(fā)體系建設方面，對內形成了公司研究院、各專業(yè)研究所、各廠技術科的三級研發(fā)體制。對外以國家級企業(yè)技術中心和博士后科研工作站為基礎，建立“產學研用”合作的研發(fā)渠道。在美國和英國設立的兩個國際化研究所，既是集團技術研發(fā)與高端市場接軌的“前哨站”，也是廣納當地機床行業(yè)技術人才為我所用的基地。在技術合作方面，通過項目“借智”，先后與1名陜西省“百人計劃”專家、兩名國家“千人計劃”專家、4名院士及其團隊進行技術合作，迅速獲得了在相關領域的國際先進技術和競爭優(yōu)勢。 技改的強力投入，為集團自主創(chuàng)新，技術領先提供了保障。2010年，集團完成新產品開發(fā)、科研課題、工藝攻關項目156項，4年累計達到334項。其中：國家重大科技專項12項（秦川集團牽頭6項，參與6項），國家863計劃4項；國家科技支撐計劃項目兩項；國家級重點新產品、火炬計劃等6項；省級技術創(chuàng)新項目16項；申報專利55項，擁有授權專利31項；制定國家、行業(yè)和企業(yè)標準64項。 集團還牽頭或參與國家“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項32項，項目總數量在我國機床工具行業(yè)名列前茅。 推進結構調整 加快進入戰(zhàn)略性新興產業(yè)在傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級的同時，集團把開發(fā)新能源（風電、核電、光伏）裝備、高鐵裝備及產品作為產業(yè)結構調整的切入點，初步形成了從零件、部件到關鍵裝備的縱向產品鏈條，成為集團發(fā)展新的經濟增長點。 針對我國風電增速箱的核心裝備，如大規(guī)格磨齒機、滾齒機及齒輪測量儀，車銑鏜復合加工中心、大型立式車床等進行了系列化開發(fā)和銷售。 成功開發(fā)了核電裝備關鍵工藝，適用于核島反應堆加工的專用深孔鉆設備，交付用戶使用；研發(fā)出了我國太陽能光伏產業(yè)具有自主知識產權的數控線鋸導輪開槽磨床和數控多線硅片切割機專用設備，打破了國外企業(yè)在光伏行業(yè)高檔加工設備對我國市場的長期壟斷局面，用戶使用效果良好，硅片切割成品率優(yōu)于國外先進設備。 瞄準高鐵市場，先后開發(fā)出高速車軸（車橋）成型磨床、數控雙砂輪架車軸專用磨床，占中國兩大機車同類設備采購量的90％，成為我國進口替代產品。大規(guī)格數控軸承滾道高效磨床為國內首創(chuàng)的新產品，在某軸承企業(yè)一次中標15臺套。研制生產的高速鐵路張拉鎖緊固件完全替代進口，并起草了國內高鐵用張拉鎖緊固件技術標準，得到鐵道部及中鐵建工集團專家組的高度認可。首臺QFZ1500風電增速箱樣機在鹽城秦川工業(yè)園裝配下線，試驗取得圓滿成功，并順利通過變扭矩測試、GL（德國勞氏船級社）設計和現場認證，為批量生產奠定了堅實基礎。 率先布局 發(fā)展現代制造服務業(yè)務建立全方位、多層次的服務體系，不僅能為客戶也為自己創(chuàng)造出強大價值。2009年秦川集團在綜合分析國內外經濟形勢和機床工具行業(yè)發(fā)展趨勢的基礎上，審時度勢地提出了“戰(zhàn)略轉型、產業(yè)升級，建設服務型秦川”的發(fā)展目標。其中的“戰(zhàn)略轉型”指的是要將集團的戰(zhàn)略定位由以往單純的產品供應商向成套服務供應商轉變，產業(yè)發(fā)展模式由傳統(tǒng)制造型向創(chuàng)新制造型轉變；而“產業(yè)升級”就是要通過“戰(zhàn)略轉型”來實現產業(yè)結構的優(yōu)化、重組和產品檔次、服務水平的進一步躍升。二者互為依托，彼此促進，共同的目標就是要打造完整的復雜型面加工裝備產業(yè)鏈、實現“建設服務型秦川”。 為加快自主創(chuàng)新和結構調整，根據從生產型制造向服務型制造發(fā)展的戰(zhàn)略需求，公司整合了在機床貿易、物流供應、工模具設計制造和設備維修管理等方面的產業(yè)優(yōu)勢，積極開展制造服務業(yè)務。2009年，借“轉型升級年”主題活動，促進公司現代制造服務業(yè)務全面展開，追求為客戶基于全壽命周期的產品優(yōu)化設計、加工方案和刀具使用、再制造等提供技術服務。華東（昆山）服務中心、數控機床服務公司和秦川西安數控工程公司業(yè)務得到穩(wěn)步增長，當年營業(yè)收入同比增長51％以上；物資配套公司、進出口公司貿易額在金融危機的背景下保持良好增長，當年營業(yè)收入同比增長21％以上；刀具配送中心正在籌建之中。全方位、多層次服務體系的構建，為客戶、為企業(yè)創(chuàng)造出了更大的價值，也提高了客戶忠誠度。2010年，公司制造服務業(yè)務營業(yè)收入達到7.25億元。 打造人才高地 承載高端戰(zhàn)略就創(chuàng)新活動中最能動的人才而言，秦川集團全產業(yè)鏈布局與產業(yè)集群化布局，實質上解決了人才的儲備問題，為人才的成長提供了土壤和環(huán)境，同時也打開了人才內部成長的空間；高端戰(zhàn)略則增強了對高端人才的吸引。秦川集團研發(fā)平臺的開放性、全球化使高端知識、智力要素的導入成為可能，而創(chuàng)新體系的有效性則使前沿技術通過企業(yè)平臺技術的“聚合效應”轉化為產業(yè)優(yōu)勢和市場競爭優(yōu)勢。 “引智”以“增智”。針對企業(yè)高端突破創(chuàng)新的能力缺項，以項目為依托，建立聚集世界頂尖行業(yè)技術人才的載體——北美研發(fā)中心、陜西省院士工作站、秦川中央研究院等國際化研發(fā)平臺，有目的的尋找國內國際行業(yè)高端人才，解決了創(chuàng)新需求與團隊現有能力的矛盾問題，迅速獲得了在相關領域的競爭優(yōu)勢，也提高系統(tǒng)創(chuàng)新的價值。 “借智”以“用智”。不為所有但求所用的“柔性引智”，既是最大限度的運用社會創(chuàng)新資源，又是企業(yè)把社會創(chuàng)新資源內化為自我創(chuàng)新能力的協(xié)同過程。通過與對口高校、科研院所建立長期合作關系，設立集聚各類人才的制度安排和載體，廣泛建立涉及機床產業(yè)的基礎研究、行業(yè)共性技術和主機技術的創(chuàng)新聯(lián)盟和平臺，吸引優(yōu)秀技術人才，快速提高企業(yè)的人才培養(yǎng)水平和技術創(chuàng)新能力。 秦川集團還通過顧問制、股份公司獨立董事制，也為公司吸納了一批在行業(yè)里有影響力的高層次人才，在企業(yè)重大決策、創(chuàng)新戰(zhàn)略中發(fā)揮了重要的“智囊”作用。 “實戰(zhàn)”以“長智”?；谠谛碌臈l件下，市場和競爭環(huán)境對持續(xù)創(chuàng)新、快速創(chuàng)新的要求，秦川集團除把內部培訓作為一項基礎工作常抓不懈外，緊緊抓住“產學研用”融合與協(xié)同的重大機遇，借助重大專項、合作項目、新產品開發(fā)項目等對研發(fā)人員進行“實戰(zhàn)性”培訓提升，鼓勵技術人員特別是年輕技術人員，主動請纓擔當主任設計師，參與研制任務。QMK008拉刀專用磨床項目是國家重大專項，秦川發(fā)展、漢江工具、美國UAI公司技術人員協(xié)同研發(fā)，解決了航空發(fā)動機和高速燃氣輪機葉根（槽）拉削難題。其中秦川發(fā)展的集成創(chuàng)新方案得到了以復雜刀具見長的漢江工具、以“四拉合一”技術（拉床、拉刀、拉刀磨、拉削工藝）著稱的UAI的技術支持，實現了高端拉削技術在秦川集團創(chuàng)新平臺內的轉移和傳承，更鍛煉了技術團隊。以項目“實戰(zhàn)”式的人才培養(yǎng)模式，開闊了研發(fā)人員視野，感同身受技術協(xié)同的力量，積累研發(fā)經驗，促進了企業(yè)現有技術隊伍的快速成長。...

株洲鉆石切削刀具股份有限公司（以下簡稱“株洲鉆石”）十年來一直重視汽車刀具的研究和發(fā)展，特別是承擔了國家精密工具創(chuàng)新能力平臺建設等國家重大專項課題，給研究汽車刀具提供了一個絕佳的研究平臺，株洲鉆石汽車刀具從零星替代到局部配套迅速向自主整體配套方案的深層次研究邁進。如今，株洲鉆石已經與眾多的汽車發(fā)動機及零部件生產商合作開展了汽車刀具“優(yōu)化工程”，把汽車零部件加工特點和精度要求、數控制造技術、被加工材料和生產節(jié)拍有機地結合起來，進行專用刀具的優(yōu)化設計，保證和提高了汽車生產線的生產效率，降低了制造成本，在一汽大眾、上海大眾、上海通用、神龍、康明斯、豐田、日產、利納馬、萬向等眾多汽車行業(yè)知名廠家得到了廣泛的應用。 汽車零部件大都是批量生產，為節(jié)約成本，很多關鍵部件都采用鑄鐵鑄造，如剎車盤，曲軸、缸體等，株洲鉆石成功推出厚氧化鋁涂層的黑金剛牌號，廣泛用于汽車各個零部件加工，如剎車盤車削、轉向架銑削、曲軸外銑、車梳拉、缸體面銑等加工。 另外，株洲鉆石成功自主開發(fā)了FMD03系列五邊形雙面槽銑刀，并且系列化，具有自主知識產權、高經濟性、低切削阻力、高壽命、高表面質量等優(yōu)點，目前在奇瑞汽車等各大汽車制造企業(yè)獲得了全面應用，效果完全達到國外同類產品水平，并且具有經濟性優(yōu)勢，廣泛適應于汽車缸體面加工和其他行業(yè)的面銑加工，實現了專有化刀具和自主通用化系列的完美組合。...

“下滑趨勢已經傳導到滾動功能部件了，我們四季度以來也明顯感到了訂單量的下降。”山東博特精工股份有限公司董事長兼總經理、中國機床工具工業(yè)協(xié)會滾動功能部件分會理事長李保民這樣告訴筆者。下半年以來，受各種因素影響，設備投資明顯放緩，機床工具市場出現需求下降態(tài)勢。與最初的主機訂單下滑不同的是，四季度這種趨勢已經波及全行業(yè)，不僅僅是滾動功能部件產業(yè)，其他如工具、數控系統(tǒng)等重要部件產業(yè)也都表現出明顯的增速下滑、訂單下降。 業(yè)內多認為，在2011年剩下的兩個月里環(huán)比持續(xù)下滑的態(tài)勢幾成定局，行業(yè)企業(yè)面臨著嚴峻的市場形勢，“結構調整”這項任務在“十二五”開局之年即迎來重大考驗。 多重壓力疊加“下滑”成主題詞 筆者近一段時間在與業(yè)內眾多企業(yè)界人士交流時聽到的最多的一個詞也正是“下滑”，企業(yè)在一季度銷售火爆增長時所擔心的下半年形勢變化最終成為現實，這也是受政府宏觀調控和整體宏觀經濟環(huán)境等多重壓力疊加所累。以機床工具行業(yè)最為關注的汽車市場為例，今年下半年以來，多個月份出現環(huán)比產銷下降。 中國第一重型機械股份公司裝備部技改科科長孫強告訴筆者，雖然設備投資和技改總額仍很大，但投資速度已經明顯放緩，類似的情況在不少大型用戶企業(yè)都有體現。青島聯(lián)源通機械有限公司是一家以機械加工為主要業(yè)務的生產企業(yè)，該公司負責人柳世波告訴筆者，近一段時間以來，加工任務遠沒有上半年飽滿?；輺|國際有限公司是以代理森精機等著名進口品牌數控機床為主要業(yè)務的貿易企業(yè)，該公司總經理李新建稱，也已明顯感受到了市場的下滑和訂單的下降。 中國機床工具工業(yè)協(xié)會副秘書長陳惠仁日前表示，由于慣性原因，行業(yè)整體產出規(guī)模和增長水平仍然處于高位，但已表現出明顯的下滑趨勢。最突出的表現有兩個方面，一是產成品庫存上升幅度較大（至8月末，全行業(yè)產成品庫存增加21%，其中金切機床增加24%，鍛壓成形機床增加34%）；二是企業(yè)新增訂單顯著下降（8月份同比下降51%，環(huán)比下降35%）。 而中國機床工具工業(yè)協(xié)會前一階段對行業(yè)60余家企業(yè)調研的結果看，大部分企業(yè)反映市場需求信息減少，低檔產品訂單下降幅度較大，重型、大型機床產品訂單有明顯下滑趨勢，其中大型機床產品尤為突出；而且一些企業(yè)已完成的訂單，用戶也不急于提貨，甚至明確要求延遲交貨。筆者了解到，如昆明機床等企業(yè)的通用類產品的成品庫存急劇增加，而濟南二機床、武重等重型企業(yè)也反映出國內市場訂單下滑的跡象。 明年形勢不甚明朗 如果說機床銷量下滑僅僅反映設備投資放緩的話，那么刀具銷量的下滑則實實在在地反映出了機械加工領域整體層面上的降速，盡管一些刀具企業(yè)因為上半年訂單的累積，全年訂單和銷售量相比于去年仍有大幅增長，但代理商和用戶車間都已經出現了不同程度的庫存積壓。更有甚者像速豹國際貿易（蘇州）有限公司的刀具銷售在下半年已經下滑達到50%，成都鋒宜精密工具制造有限公司總經理彭路貴也表示下半年銷量出現明顯下滑。 中國機床工具工業(yè)協(xié)會常務副理事長吳柏林認為，由于我國前期四萬億內需拉動所產生的提前消費，國際市場發(fā)展趨勢的不確定性，一些國家出現的政治動蕩，美國為解決債務問題而采取的貨幣政策使全球通脹壓力的增大，國家宏觀經濟調控的初見成效等諸因素影響，使得我國機床工具市場經過近兩年的高速增長后，在今年五六月份新增訂單開始大幅回落，出現增速趨緩的跡象。 談到對明年形勢及銷售情況的預期，多數企業(yè)的反應是“不甚明朗”。極少數被采訪者樂觀表示今年四季度可能還會出現恢復性增長，多數則認為現有情況至少將影響到明年一季度，還有的企業(yè)則認為未來較長一段時間將持續(xù)低位運行，上海機床廠有限公司總經理石光認為機床工具市場可能將告別高速增長的階段，會迎來一個相對低位的周期。 中國機床工具工業(yè)協(xié)會常務副理事長吳柏林認為，企業(yè)在密切關注市場的同時，應做好積極應對的預案，要在企業(yè)的資金、產能等各種資源上統(tǒng)籌安排，合理應用；要在技術進步，調整產品結構上下更大的功夫；要充分發(fā)揮本企業(yè)的特長，形成具有差異化的核心競爭力，爭取在日益變化的市場競爭中，求得生存和發(fā)展的機會。 在這樣的市場擔憂之下，宏觀調控突然有些細微變化：先是陸續(xù)出臺稅收、金融等各項政策扶持小微企業(yè)發(fā)展，后又有四大國有銀行突擊放貸，近日央行在《2011年第三季度中國貨幣政策執(zhí)行報告》中提出“適時適度進行預調微調”，暗示政策重心開始轉向。 大考面前結構調整各有手段 新的宏觀形勢變化讓業(yè)界看到了一絲希望，與此同時，部分已經停滯的能源項目、鐵路項目逐漸引起重視，并陸續(xù)有企業(yè)或項目開始復工。綜合宏觀環(huán)境和市場動向，似有轉暖跡象。但多數企業(yè)負責人均認為不可掉以輕心，必須抓緊實施結構調整、轉型升級。實際上，金融危機時期被熱烈討論的“結構調整”一度因為國內市場的迅速回暖而被一些企業(yè)擱置或步伐減慢，當前形勢下，市場再度急劇變化，大考面前不少企業(yè)再次將“結構調整”真正提上了重要日程。 全行業(yè)在近幾年的結構調整中已經取得了不少成果，而一些企業(yè)結構調整更是不斷深入，如上海機床廠有限公司在產品結構調整的基礎上，還積極探索管理創(chuàng)新和企業(yè)結構調整，對非核心業(yè)務進行外包，集中精力提高自身核心競爭力，該公司已經與上海愛姆意機電設備連鎖有限公司合作，由后者負責其物流、采購、庫存等業(yè)務。 武漢重型機床集團同樣不僅著眼于產品結構調整本身，其銷售總經理潘昕告訴筆者，該公司還致力于營銷模式的調整和創(chuàng)新，如開展融資租賃業(yè)務或通過金融機構向用戶提供分期付款業(yè)務，以應對當前用戶面臨的資金緊張局面。...

秋日的德國，雖有些涼意，卻依然陽光明媚。2011年9月26～29日，記者應邀前往德國瓦爾特公司（Walter AG）的總部和4個生產廠參觀。一行15人的中國媒體代表團參觀了瓦爾特公司分別位于圖賓根、黑森州、慕辛根和法蘭克福的幾個工廠?！豆ぞ呒夹g》雜志記者記錄下了沿途的所見所聞，讓我們隨著記者的視線走進瓦爾特，發(fā)現不一樣的瓦爾特。瓦爾特新聞發(fā)布會和瓦爾特－全向圖賓根（Tübingen）位于斯圖加特以南、施瓦本山的西北面，屬于德國巴登—符騰堡州，既是圖賓根縣的首府，也是一座大學城。在1995年Focus雜志中被評為全德最佳生活質量城市排名第一的城市。這里曾居住過德國著名的古典浪漫派詩人荷爾德林，哲學家黑格爾也曾在這里學習。在深厚文化熏陶下，座落于圖賓根的瓦爾特公司和瓦爾特員工也傳承了歷史的優(yōu)秀品質。9月26日上午，德國瓦爾特公司的新聞發(fā)布會在圖賓根總部的會議室里舉行，來自中國新華社、China Daily等大眾媒體及專業(yè)媒體和網絡的記者參加了發(fā)布會。瓦爾特集團公司執(zhí)行副總裁Mirko Merlo、全球研發(fā)總監(jiān)Jürgen Daub、全球市場總監(jiān)Thomas Veeser發(fā)表了講話，分別從瓦爾特的宏觀發(fā)展、產品技術革新、“瓦爾特－全向（Walter Multiply)”三個方面對瓦爾特公司進行了全面的闡述，并回答了記者們的提問。Merlo先生說，瓦爾特的新產品和新技術已在EMO展上有展出，而邀請記者來參觀工廠的目的是希望更多地了解刀具從設計到加工的全過程，了解瓦爾特公司是怎樣做到技術領先的。在談到中國市場對于瓦爾特的地位時Merlo先生表示,“中國對于瓦爾特來說，不僅是有潛力的市場，也是最重要的客戶之一，可能會成為最為重要的客戶。在近5年的全球計劃中，工作重點將放在中國，中國市場重要性位于瓦爾特全球市場首位”。無錫工廠不僅生產刀具，而且技術部也能設計開發(fā)新產品，以更符合中國本地化的需要，強大售后服務團隊現場為客戶解決各種生產問題?！拔覀円跃?、廣泛的產品和優(yōu)良服務來滿足客戶的需求。”瓦爾特研發(fā)總監(jiān)Daub先生在講話中強調，瓦爾特在研發(fā)方面的技術革新具有領先性?！拔覀儚漠a品、工藝、應用軟件等各方面進行優(yōu)化，使客戶應用更簡單是我們的目標，銀虎產品在2年前的米蘭首次展出，而在去年中國的CIMT展上又獲得技術革新獎，這還僅是銀虎技術在銑削上的成就。目前我們已將其擴展到車削應用上，采用4個槽型，3種材質，雙面刀片，全面覆蓋了粗、半精、精加工鋼件的全部加工要求。我們從與競爭對手相比，到銀虎與老虎相比較，我們在不斷進步”。Daub先生還著重介紹了幾款具有前瞻性的革新產品。銀虎技術核心是銀虎涂層。該涂層將材料相反的兩種性能（韌性和耐磨性）很好地結合在一起，由預處理、新型結構氧化鋁涂層和后處理工藝構成，通過涂層后再拋光工藝釋放應力，提高了刀片性能，使效率翻倍。銀虎銑削材質有用于粗加工鋼和鑄鐵的WKP25S和通用材質WKP35S。用于鋼件車削加工的材質WPP10S、20S、30S將在第4季度投放市場。為了讓客戶在選擇刀具時更簡單，瓦爾特創(chuàng)新設計刀片的顏色選擇法，其優(yōu)點是：便于識別和挑選刀具、防止拿錯刀具和快速識別磨損度。藍色（P）用于鋼件加工，紅色（K）加工鑄鐵，黃色（M）用于難加工材料。另外，瓦爾特還與MAG機床公司共同研發(fā)了液氮（N2）冷卻技術Cryo-tec。該技術的優(yōu)點是液氮（N2）通過機床主軸經通道直接至刀片刃口（刀片帶孔），可在瞬間冷卻切削刃，使加工保持在-80°的恒定狀態(tài)，刀具不易崩刃。目前正在合作的項目是銑、車削和鉆削加工耐熱合金和高溫合金。首次推出的刀具導航系統(tǒng)（GPS）是原來TEC-CCS的更新?lián)Q代品。該軟件可以幫助用戶從瓦爾特幾萬種產品中正確找到合適的刀具，同時也方便瓦爾特客戶服務人員的應用。用戶從網上直接進入網頁，進入刀具推薦欄，找到需要加工的材料，系統(tǒng)自動給出加工參數，推薦合適的刀具，并可計算出加工成本。EMO上展出了內螺紋加工和鉆削加工程序，即將推出銑削、車削等加工程序。鉆削加工方面也推出了系列新品，如瓦爾特-蒂泰克斯（Walter Titex）的×D70整體硬質合金鉆頭為世界首創(chuàng)的，最大的鉆頭長度可做到535mm，該系列深孔鉆頭主要用于加工鋼和鑄鐵材料。瓦爾特－普瑞特(Walter Prototype)增加了鐵鍬型銑刀、模塊化雙刃銑刀、硬質合金擠壓絲錐等新品。在EMO上還展出模塊式刀具ConeFit系列刀具的選擇系統(tǒng)。利用燈光選刀，在燈亮時表明刀具選對了，如果不亮即表示選錯了。在談到瓦爾特公司在研發(fā)方面的進步時，Daub先生信心百倍地表示，“在研發(fā)環(huán)節(jié)的持續(xù)投入和不斷創(chuàng)新將確保我們的客戶能在市場競爭中脫穎而出。瓦爾特新品從建立項目到產品開發(fā)再到市場應用的周期為3年。瓦爾特不滿五年的新產品銷售比例約為52%（使用可轉位刀片的刀具）和27%（旋轉刀具）。目前全刀具系列有49000種。根據市場的需求和發(fā)展，今后與機床廠、大學、用戶、研究機構等合作也會越來越多?！彪S后，瓦爾特市場副總裁Veeser先生著重談到了瓦爾特服務新品牌——瓦爾特－全向（Walter Multiply）。“除了有好的產品，更要有好的服務?？蛻裘媾R著產品銷售價格不斷下降、生產成本不斷上漲的嚴峻現實，這時瓦爾特－全向（Walter Multiply）可以幫助客戶降低成本，提高效率。”今年的EMO展會提出了“服務是一種產品”的理念，而瓦爾特公司則是刀具行業(yè)中率先付之行動的，將瓦爾特－全向（Walter Multiply）作為一項品牌正式列入了瓦爾特公司的產品目錄里。“瓦爾特－全向（Walter Multiply）”顧名思義，全面、全方位。以前瓦爾特公司僅提供刀具產品和服務，現在擴展到了客戶生產全過程的全部方面服務。創(chuàng)立于1919年的瓦爾特公司現在擁有5大品牌，分別是：瓦爾特（Walter）、瓦爾特－普瑞特（Walter Prototyp）、瓦爾特－萬耐特（Walter Vanety）、瓦爾特－蒂泰克斯（Walter Titex）和、瓦爾特－全向（Walter Multiply）。這些公司都有著悠久的生產歷史和在專業(yè)領域出色的技術積累，是刀具界各有專長的著名刀具制造商，有著豐富的加工和使用經驗，采眾家之長，為客戶提供全面服務，這是瓦爾特的最佳選擇。致力于為客戶全面節(jié)約生產成本的瓦爾特公司開創(chuàng)了瓦爾特－全向（Walter Multiply）這個品牌，作為切削行業(yè)的領先者，又為服務下了一個新的定義。據Veeser先生介紹，客戶產品的生產成本一般包括機器（占30%）、人工（20%）、刀具（4%～7%）、原材料（20%）和其它（26%）。以前瓦爾特公司的服務僅限于占比4%～7%的刀具部分，而現在“瓦爾特－全向”通過分析和優(yōu)化整個加工過程中所有加工方面進行服務，多層服務方案可在整個價值鏈上降低生產成本和復雜性，通過全向的方案服務，可幫助客戶節(jié)約生產產品時全部成本的20%～50%?！巴郀柼兀颍╓alter Multiply）”方案包括四個模塊：規(guī)劃、生產與物流、維修、培訓。這其中包括試加工、工藝規(guī)劃、刀具管理、自動刀具柜、刀具修磨和回收、客戶培訓等。生產與物流的核心是刀具管理，包括刀具管理軟件和刀具柜。借助每把刀具的身份識別碼，可以準確知道生產中的刀具使用細節(jié)?！巴郀柼兀颍╓alter Multiply）”可提供24小時換刀服務?？蛻敉ㄟ^系統(tǒng)預訂可在24小時內換上新刀，瓦爾特再將舊的收回重磨，節(jié)約了客戶的倉儲費用，這一周期從原來的10天縮短為24小時。利用瓦爾特的經驗，不僅可以優(yōu)化零部件的生產，也包括整個生產線的優(yōu)化。目前應用瓦爾特－全向的客戶已有不少，如俄羅斯的一家柴油發(fā)動機公司。瓦爾特技術中心遍布全球，在德國、韓國、美國、中國等都設有技術中心，技術中心有通用機床和各種測量設備，可以模擬客戶生產車間，為客戶的產品試刀，減少客戶的生產資源占用，并教會客戶用刀和調試。目前在德國技術中心進行的是整個生產線優(yōu)化編程和設計工作。瓦爾特－全向的流程：通過分析客戶現狀—優(yōu)化工藝—編程—再到技術中心試驗—結果，這個統(tǒng)稱為WPS，即瓦爾特生產優(yōu)化服務。“瓦爾特－全向（Walter Multiply）”按不同的產品組分類，客戶可自由選擇服務項目。瓦爾特－全向（Walter Multiply）的合作有三個層次：只用刀具室、解決方案和生產優(yōu)化。在中國，瓦爾特－全向將于2012年開始推出。在瓦爾特集團總裁辦公室，瓦爾特集團CEO Andreas Evertz先生與記者的見面會上也再次強調指出，整合了多個著名品牌的瓦爾特公司，有著悠久的刀具生產歷史和各有所專的產品品牌，正是這樣的條件，為瓦爾特全向提供了更高的可靠性。Evertz先生還對瓦爾特的歷史和發(fā)展情況作了概括。瓦爾特公司由五個品牌構成，LOGO中有紅、黃、藍、綠、黑五種色彩。綠色代表成立于1919年的瓦爾特（Walter）公司，紅色代表瓦爾特－蒂泰克斯（Walter Titex）（1890年成立，法蘭克福）黃色代表瓦爾特－普瑞特（Walter Prototyp）（1919年成立），藍色代表瓦爾特－萬耐特（Walter Valenite）（1943年成立），黑色即是瓦爾特－全向（Walter Multiply）。瓦爾特是個全球化的刀具制造商，在中國的無錫、巴西、美國設有生產廠，全球有30多家分公司，在美國、新加坡、德國都設有發(fā)貨中心。產品覆蓋車、銑、鉆、鏜、攻絲等切削加工領域。2010年瓦爾特集團全球市場分布為東歐13%、亞洲19%、西歐和德國48%、北美20%。隨著中國經濟的騰飛，預計到2020年，中國市場將占全球的30%，瓦爾特于2011年在上海成立了亞太總部，以實踐將重點放在中國市場的戰(zhàn)略發(fā)展步驟。在結束發(fā)言時，Andreas Evertz先生自豪地說，各業(yè)務領域正在沿著正確的方向穩(wěn)步前進，我們的目標是躋身加工刀具市場前三強。據瓦爾特中國區(qū)經理托內爾在展會上透露，公司為瓦爾特全向投入了800萬歐元。瓦爾特大型研發(fā)中心是在德國總部的技術中心里，瓦爾特－全向（Walter Multiply）給所有客戶提供的是一種服務。 圖賓根刀具生產廠記者們參觀了圖賓根總部的生產廠和技術中心。圖賓根廠位于瓦爾特總部，共有1500人，主要生產瓦爾特圓體刀具、刀桿、標準刀具、立銑刀、銑刀盤等，為全球范圍的市場提供刀具產品。在這里，記者見到了很多世界一流的設備，如Heller、DMG的加工中心等等。工廠管理十分有序，訂單采用分色管理，急單用紅色的，而黃色表示刀具需加配件交付使用的，客戶能在網上查到自己訂單做到了哪一步。瓦爾特技術中心既是技術培訓中心，也是非標生產車間和質量檢測車間。技術中心的工程師還現場進行了幾種刀具新產品的加工演示。技術中心主要有三項工作：技術培訓、刀具演示和為客戶制做方案。工程師在技術中心的機床上編制工藝流程并將參數提供給用戶，也可針對性地為客戶提供培訓。瓦爾特公司的刀具熱處理全部在公司完成，并未外協(xié)加工。在車間生產現場專門規(guī)劃有測量區(qū)域，里面安置有各種刀具測量設備，如ZEISS測量儀等。在參觀分刀盤和刀柄生產車間時，眾位記者還與在瓦爾特工作了42年的老工人在Walter先生畫像前合影留念?？梢姡谝粋€公司工作多年多么值得驕傲。ZELL，瓦爾特－普瑞特（Walter Prototyp ）廠距圖賓根總部不遠的郊區(qū)，臨近黑森林旁的ZELL工廠是瓦爾特－普瑞特（Walter Prototyp ）刀具生產廠。該廠成立于1919年，原為家族企業(yè)，被山特維克集團公司收購后又并入了瓦爾特公司，成為瓦爾特的分公司之一。現有550名員工，主要生產高速鋼絲錐、鉆頭、整體硬質合金銑刀等。瓦爾特集團的圓刀具研發(fā)中心也設在這里。這里的廠房建得比較早，但仍很現代化，一進門就有大型的自動上下料裝置，工序有條不紊。公司從材料進廠時就嚴格把關，并要對材料的金相結構進行檢查和分析。廠里的訂單采用白、紅兩色區(qū)分，紅色為訂制刀具，占全部產品的30%～40%，一般兩周可做完訂單。按加工的刀具種類、刀具直徑、生產批量等，車間被劃分為很多生產區(qū)域，我們先后參觀了清洗、熱處理、去毛刺、質檢等部門。整個車間采用切削油循環(huán)過濾系統(tǒng)，一直保持30℃恒溫，當溫度超過75℃時系統(tǒng)會自動停止。大直徑的刀具采用焊接方式焊上刀頭然后再進行熱處理，以節(jié)約材料成本。公司自原材料—棒料進廠開始就非常注意環(huán)保，在切斷、毛坯加工時自動將鐵屑進行分類，以方便回收并可以賣個好價，從而節(jié)約生產成本。該廠1962年進行了擴建，10年前還進行了內部改造。目前可生產最小直徑為Φ0.3的硬質合金立銑刀。慕辛根（Mussingen）刀片生產廠在德國施瓦本山的慕辛根建有瓦爾特最現代化的可轉位刀片生產工廠。近年來瓦爾特已陸續(xù)投入了1.3億歐元用于興建這家刀片生產廠。這里原為創(chuàng)建于1977年的Grundung Walterhartmetall Gmbh公司，新廠于2006年動工修建，2007年1月正式搬入，并從圖賓根廠搬入了不少磨床，目前僅各式磨床就有100多臺，包括平面磨、周邊磨、側面磨等設備。這里有500名員工，200多臺機床設備。僅用于壓制硬質合金刀坯的世界知名品牌的壓機就有多臺，按25噸和50噸以上分區(qū)域安置，每2人看管5臺一組的壓機。車間還配有規(guī)模巨大的自用刀具庫。車間里隨處可見到無人駕駛的自動運輸車在往來運送貨物。瓦爾特全部的可轉位刀片都在這個面積達15,000平方米的車間內按最高品質標準制造而成。由粉末材料壓制好的刀坯經傳送帶送入下一個工序，訂單掃描后將刀坯集中進爐燒結，10多臺真空燒結爐整齊有序地排在同一工作區(qū)域內，燒結后再進行檢測；然后送入成品加工區(qū)，磨削加工區(qū)域足有3個足球場那么大，排有各式機加工設備；最后進入清洗、拋光、干燥等全自動化工序，所有刀片從進去到出來是流水線的。目前標準產品的交貨期是14～25天。在車間的另一頭還設有非標磨削區(qū)，由于非標刀具要單獨制作，需采用先壓制成形后再磨出特殊的形狀，非標訂單仍采用分色管理。瓦爾特－蒂泰克斯（Walter Titex）生產廠法蘭克福（Frankfurt）是德國西部的大城市，位于黑森州的美因河北岸。正式全名為美因河畔法蘭克福（Frankfurt am Main），以區(qū)別于德國東部的奧德河畔法蘭克福（Frankfurt an der Oder）。法蘭克福是歐洲少數幾個有摩天樓的城市之一，歐洲最高的十座建筑中有八座在法蘭克福。金融業(yè)是法蘭克福的支柱產業(yè)，這里有德國著名作家歌德的故居。該廠生產主管Axel Meides和總經理 Peter Hartz接待了記者一行，并帶記者參觀了鉆頭生產車間。該廠成立于1890年，原名Hv. Gunther, Ladwing 公司，在加入瓦爾特公司后銷售得非常好。現有員工220人，采用公司+學校的雙培訓系統(tǒng)，員工有82%是自己培養(yǎng)的，既具有創(chuàng)造能力，又有高技術水平。集團的銷售市場總部也位于法蘭克福廠區(qū)大樓內。Titex產品系列的新型涂層研發(fā)由圖賓根的技術中心做，新刀具設計由黑森林廠做，這里工廠主要生產Titex鉆頭、修磨和進行特殊涂層。涂層主要是為新產品服務，也對修磨后刀具再涂層，生產過程同樣采用雙色紙控制。瓦爾特在全球有三個修磨中心，一個就在法蘭克福，另兩個分別在中國廊坊和美國。在談到市場形勢時，總經理Peter Hartz如是說，“在市場全球化的今天，歐洲到中國去已成為趨勢，近年來中國的變化非常大，公司每年都會派很多德國員工到中國去工作。”在法蘭克福工廠，我們參觀了從材料到成品加工的全過程。這里也采用切削液循環(huán)過濾系統(tǒng)，車間里有不少JUNKER、ANKA、EWAG等世界著名的磨床設備，涂層設備采用是BALZERS的。四天的行程收獲頗豐。寧靜的城市、優(yōu)良的傳統(tǒng)、井然有序的工廠、一流的管理、敬業(yè)的員工給我們留下了深刻的印象。在德國，公司員工一般會做到退休，很少有人中途辭職。大多數公司都有技術學院和培訓學校培養(yǎng)自己的員工，這也許就是百年老企在德國非常普遍的原因所在，德國機械稱雄世界也不足為奇了。背景：瓦爾特集團(Walter AG)創(chuàng)建于1919年，總部位于德國圖賓根，全球共有3600名員工。在世界各大洲約建有50個分公司和銷售伙伴。主要從事研發(fā)、生產和銷售用于金屬加工的精密刀具，產品覆蓋車、銑、鉆等金屬加工領域。與山特維克可樂滿同屬于山特維克集團下的TOOLING部門，于2003年和2004年合并了TITEX、PROTOTYP。產品覆蓋面廣，共有五大品牌。瓦爾特（Walter）主要生產車、銑、鏜削加工硬質合金和PCD刀具；瓦爾特－蒂泰克斯（Walter Titex）是業(yè)界知名的高速鋼和整體硬質合金鉆頭及鉸刀生產商。瓦爾特－普瑞特（Walter Prototyp）以帶高科技涂層的高速鋼、整體硬質合金螺紋加工刀具和銑刀聞名于金屬加工業(yè)，瓦爾特－萬耐特（Walter Vanety）主要生產復雜鏜削刀具；瓦爾特－全向（Walter Multiply）提供生產加工過程的全方位優(yōu)化服務。瓦爾特（無錫）有限公司成立于1996年，是瓦爾特集團在中國的唯一分公司。公司采用歐洲一流的數控車床及加工中心，各類非標刀桿所用原材料均從德國進口。數控設備操作、質量檢驗和工程師全部在德國接受過嚴格全面的培訓。公司提供合適的金屬切削解決方案，幫助客戶節(jié)省成本和優(yōu)化資源配置。公司現有員工近200人，銷售網絡遍布全國主要城市。瓦爾特在無錫也投入很多資金，建有瓦爾特培訓中心和技術學院，在未來的1年至1年半內還將中國建多個技術中心和技術學院，據悉，明年開始將在北京、成都或重慶、沈陽開辦技術中心和技術學院。...

11月25日，第十一屆中國(長安)國際機械五金模具展覽會在廣東省東莞市長安鎮(zhèn)金銘國際機械模具城舉辦。 本屆展會為期四天，設置固定商鋪400個、標準和特裝展位1000個，展出面積超過6萬平方米。據了解，本屆展會設有特裝展區(qū)（機械及配件展區(qū)）、長安展區(qū)、模具制品特色街、綜合展區(qū)四大區(qū)域，其中“長安展區(qū)”專為東莞市五金機械模具行業(yè)協(xié)會會員企業(yè)設立，目的是憑借展會平臺，集中展示長安本土五金機械模具行業(yè)企業(yè)的品牌。 組委會相關負責人表示，長安鎮(zhèn)將以“長展會”為新起點，依托良好的區(qū)位優(yōu)勢、產業(yè)優(yōu)勢和市場優(yōu)勢，進一步建立和完善研發(fā)設計、質量檢測、人才培訓、信息咨詢、展銷物流、融資服務等六大公共服務平臺，增強產業(yè)發(fā)展配套。與此同時，還將鼓勵企業(yè)大量采用數控加工中心，用現代信息技術提升產業(yè)核心競爭力，實現數字化設計、數字化生產、網絡化銷售，加快引進一批數控加工中心銷售和生產企業(yè)，努力把長安打造成為華南地區(qū)最大的數控加工中心生產和銷售基地。...