漢威機(jī)床公司創(chuàng)建了世界首家機(jī)床試驗(yàn)室，進(jìn)行機(jī)床結(jié)構(gòu)優(yōu)缺點(diǎn)的對比試驗(yàn)。其后，慕尼黑大學(xué)、斯圖加特大學(xué)、漢威大學(xué)等均先后成立機(jī)床實(shí)驗(yàn)室，圍繞機(jī)床生產(chǎn)和發(fā)展趨勢進(jìn)行課題研究。中國機(jī)床在金屬切削機(jī)床擁有量和產(chǎn)量中，粗加工機(jī)床少，精加工磨床多。他們特別重視刀具、砂輪的先進(jìn)性、高質(zhì)量，使機(jī)床能充分發(fā)揮性能和效率。在主機(jī)設(shè)計(jì)上，技術(shù)精湛、結(jié)構(gòu)變化較多，各類機(jī)床系列完整，金屬切削機(jī)床和成形機(jī)床的品種在3000種以上，尤其是各種齒輪機(jī)床、刀具磨床品種更為齊全與主機(jī)配套的基礎(chǔ)零部件、刀具、NC系統(tǒng)等性能先進(jìn)，并有多家全球著名的名牌企業(yè)和名牌產(chǎn)品。如生產(chǎn)液壓件的，品種、系列、規(guī)格齊全，在80年代后期，我國多個(gè)廠家引進(jìn)了該公司的產(chǎn)品，并進(jìn)行合作地，中國機(jī)床也世界聞名。 高度重視機(jī)床系統(tǒng)的工藝、結(jié)構(gòu)、零件、基礎(chǔ)理論與應(yīng)用技術(shù)的深入研究。與美國相比，德國更偏重于高、精、尖技術(shù)研究；與日本相比，更偏重于應(yīng)用技術(shù)開發(fā)。公司創(chuàng)建了世界首家機(jī)床試驗(yàn)室，進(jìn)行機(jī)床結(jié)構(gòu)優(yōu)缺點(diǎn)的對比試驗(yàn)。其后，慕尼黑大學(xué)、斯圖加特大學(xué)、漢威大學(xué)等均先后成立機(jī)床實(shí)驗(yàn)室，圍繞機(jī)床生產(chǎn)和發(fā)展趨勢進(jìn)行課題研究，如激光發(fā)振器、激光機(jī)床、直線電機(jī)、直線電機(jī)機(jī)床及各種先進(jìn)的高精、高效、高自動(dòng)化機(jī)床等，并大力研究柔性制造、模塊化設(shè)計(jì)，通過采用新技術(shù)，降低成本，提高設(shè)備效率、開動(dòng)率，提高機(jī)床可靠性及產(chǎn)品質(zhì)量。企業(yè)具有勇于開拓創(chuàng)新的精神。20世紀(jì)70年代，阿亨工大開發(fā)出了強(qiáng)力磨削機(jī)床，將加工效率提高了十幾倍甚至幾十倍；之后又研制出了雙主軸“全加工”車床、倒立式車床，還開發(fā)出了涂層刀具、CBN砂輪等，使切削、磨削效率成倍提高.公司研究開發(fā)出多種加工復(fù)雜刀具的先進(jìn)NC工具磨床，極大地提高了不同復(fù)雜程序、不同批量的零件加工效率。

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制造業(yè)的飛速發(fā)展不僅帶動(dòng)了國內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)的繁榮，也對國內(nèi)的模具制造商提出了越來越高的要求：交貨期進(jìn)一步縮短，高端模具產(chǎn)品供不應(yīng)求。面對龐大的市場需求和激烈的市場競爭，模具制造企業(yè)面臨提高模具產(chǎn)品檔次和降低制造成本的雙重壓力，而這種壓力也必定會向供應(yīng)鏈的上下端傳遞，因此相應(yīng)地對工具（刀具）行業(yè)也提出了新的要求。 近幾年，我國刀具企業(yè)的產(chǎn)品水平逐年提升，刀具企業(yè)之間的競爭也日益激烈，放眼全國，大大小小、國內(nèi)國外知名的刀具廠（刀具代理商）比比皆是，山特維克、瓦爾特、伊斯卡、藍(lán)幟、KORIOY、戴杰、日立、三菱、肯納、株鉆、廈門金鷺……為了參與競爭，各大刀具廠商也是絞盡腦汁，不斷從產(chǎn)品性價(jià)比、技術(shù)服務(wù)解決方案等方面提升核心競爭力。面對琳瑯滿目的刀具市場，模具廠該如何選擇?相對于機(jī)床，刀具在整個(gè)制造業(yè)成本中所占的比重僅有3%～5%，但是其發(fā)揮的作用卻不容忽視。機(jī)床可以為模具生產(chǎn)提供良好的運(yùn)動(dòng)和控制平臺，但是真正完成切削加工作用、和工件直接接觸的卻是刀具，工件的形狀、尺寸、精度、表面形貌等都是要通過刀具的作用來實(shí)現(xiàn)。機(jī)床的運(yùn)行是否充分、工件的切削是否合理與刀具的選用、性能高低、質(zhì)量差異、工藝等的確定緊密相關(guān)。刀具可以完成模具的粗加工、半粗加工、精加工、余量銑削和一次（或二次）清根，把最粗糙的模坯加工成滿足各種需求的工件成品。采用先進(jìn)、高效的刀具還能為模具制造企業(yè)降低加工成本、提高生產(chǎn)效率大有幫助。刀具廠商的生存手冊市場的激烈競爭必然會給刀具廠商帶來更大的壓力，但從對整個(gè)刀具行業(yè)的發(fā)展和刀具用戶的角度來看，競爭是有好處的，有競爭才會有更大的進(jìn)步。競爭導(dǎo)致的最直觀的結(jié)果就是產(chǎn)品價(jià)格的下降和服務(wù)品質(zhì)的提升，以滿足市場和客戶的需求，刀具行業(yè)亦如此。對刀具廠商來說，一方面要不斷提升刀具的性價(jià)比來滿足模具企業(yè)的需求，另一方面還要降低自身制造成本提高服務(wù)品質(zhì)以參與激烈的市場競爭?？焖俜磻?yīng)的技術(shù)解決方案模具制造企業(yè)降低成本很重要的一個(gè)途徑就是提高切削效率，降低生產(chǎn)制造中的單位成本。而這不僅可以通過提高切削速度、加大切削用量來實(shí)現(xiàn)；還可以通過減少輔助時(shí)間（如刀具更換時(shí)間等）以及盡可能地降低某些工序出現(xiàn)故障的機(jī)會來實(shí)現(xiàn)。這就對刀具供應(yīng)商的技術(shù)解決方案能力提出了更高的要求，要能夠分析和發(fā)現(xiàn)與刀具有關(guān)的生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的切削加工問題的原因和影響因素，并對刀具的有關(guān)問題作出及時(shí)的響應(yīng)，快速發(fā)現(xiàn)問題并提出解決問題的方案和建議，必要時(shí)還要很快到達(dá)問題現(xiàn)場，對刀具本身的各個(gè)要素嚴(yán)格控制和做出合適、及時(shí)的改進(jìn)和優(yōu)化，提供完善、及時(shí)的售中和售后服務(wù)。日本戴杰公司不僅在中國各大城市設(shè)立了經(jīng)銷點(diǎn)，而且還在上海設(shè)立辦事處，并委派了高級技術(shù)人員提供售前服務(wù)和售后的技術(shù)支持和服務(wù)。系統(tǒng)工程的統(tǒng)籌能力實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，刀具切削加工問題的解決是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，在模具加工中，系統(tǒng)的輸入是生產(chǎn)的要求，系統(tǒng)的輸出是通過加工過程所獲得的加工結(jié)果，在這個(gè)系統(tǒng)中存在多個(gè)因素和變量，機(jī)床、夾具、刀具、切削液、工件材質(zhì)、毛坯狀態(tài)等，其中刀具本身又是一個(gè)存在很多變量的子系統(tǒng)，刀具的結(jié)構(gòu)、切削刃的幾何形狀、刀具的材料、表面的涂層等，所有這些變量之間相互交叉、相互作用，例如，濃度不合理或種類不合適的切削液不僅會導(dǎo)致刀具壽命變短，還會造成所加工工件出現(xiàn)異常情況;參數(shù)配置不合理的機(jī)床不僅不能使刀具發(fā)揮應(yīng)有功能，還可能帶來刀具的崩刃、斷裂等。新技術(shù)的開發(fā)來源于實(shí)際的生產(chǎn)實(shí)踐，瓦爾特公司與客戶日本牧野機(jī)床建立了長期的技術(shù)交流合作關(guān)系，以不斷調(diào)整刀具與機(jī)床的共諧性，最大程度地提升機(jī)床的加工效率。因此，對刀具廠商來說，一方面要在刀具技術(shù)上不斷努力已達(dá)到模具制造企業(yè)所要求的水平，另一方面還需要加強(qiáng)同機(jī)床廠商、夾具廠商、切削液廠商、材料廠等加強(qiáng)合作，當(dāng)加工中出現(xiàn)異常情況時(shí)，需要從系統(tǒng)工程的角度分析和解決問題，而不能單一地只看到系統(tǒng)中的刀具問題，要從系統(tǒng)角度來考慮問題，分析相關(guān)的各個(gè)重要因素，提升在切削加工中對系統(tǒng)工程的統(tǒng)籌解決能力。不斷創(chuàng)新的技術(shù)能力在全社會都提倡創(chuàng)新的氛圍下，刀具當(dāng)然也不例外。從近幾年的展會上可以發(fā)現(xiàn)，創(chuàng)新確實(shí)被許多企業(yè)所重視，特別是一些著名的國外機(jī)床工具企業(yè)，很多企業(yè)開發(fā)了更先進(jìn)的刀具，例如展開式刀具，刀頭刀片只是整套刀具中的一個(gè)組成部分，整套刀具還包含了傳動(dòng)和控制機(jī)構(gòu)等，這種刀具的生產(chǎn)效率很高；組合刀具（復(fù)合刀具），一把復(fù)合刀可以解決原先多個(gè)工位多道工序的加工，而且減少了多次換刀的輔助時(shí)間，有利于提高加工精度和加工效率;等等，因此也更受到客戶的信賴和支持。例如，刀具的剛性與刀具的懸伸量成反比，使用球頭立銑刀進(jìn)行仿形銑的時(shí)候，要求刀具必須有很大懸伸量，因此，在設(shè)計(jì)立銑刀時(shí)，為提高刀具剛性，通常會在刃部和柄部之間加入帶有錐度的頸部，但當(dāng)直壁較高時(shí)，這種方法是不行的，為了解決模具加工中直壁的高效、高精加工，日本OSG開發(fā)了FXS-MFE立銑刀，在直壁加工中，采取階梯式加工，實(shí)現(xiàn)了高速加工。就國內(nèi)工具企業(yè)來說，很多企業(yè)發(fā)展非常迅速，如株洲鉆石、廈門金鷺等企業(yè)，但是從整個(gè)行業(yè)發(fā)展來說，國內(nèi)企業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新方面整體上還是遜于國外企業(yè)的。高性價(jià)比的產(chǎn)品系列為了進(jìn)一步完善刀具的產(chǎn)品系列，山高公司成功收購了法國刀柄和鏜刀制造公司EPB公司以及荷蘭生產(chǎn)整體硬質(zhì)合金銑刀的Jabro公司。激烈的市場競爭、降低制造成本和提高生產(chǎn)效率的多重壓力使模具制造企業(yè)必須選擇高性價(jià)比的刀具產(chǎn)品，這也是刀具企業(yè)參與市場競爭面臨的真實(shí)現(xiàn)狀。粗加工刀具不僅需要能快速、高效工作，而且要能承受高溫、高壓和耐磨損；精加工刀具要能改善模具的尺寸、形狀和表面粗糙度，減少甚至省去手工修磨，從而大大降低模具制造企業(yè)的生產(chǎn)成本和縮短模具的制造周期，提前交貨。刀具廠商提供給客戶的刀具的幾何特征參數(shù)要盡可能多和詳盡，如種類、直徑、刃長、懸伸以及配套機(jī)床的有關(guān)參數(shù)等，并能根據(jù)客戶的要求提供滿足需求的刀具產(chǎn)品和進(jìn)行有關(guān)調(diào)試工作，以使模具企業(yè)能盡快讓刀具投入生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。面對龐大的模具市場需求和激烈的市場競爭，國內(nèi)外各大刀具廠商都在提高產(chǎn)品的性能、保證產(chǎn)品的質(zhì)量、降低產(chǎn)品的成本和提高產(chǎn)品的性價(jià)比等方面下功夫，相對于國外領(lǐng)先的刀具技術(shù)水平，國內(nèi)刀具不僅要在技術(shù)管理上努力，更要獨(dú)辟蹊徑，尋找差異化競爭。例如，目前國內(nèi)能提供高性能、高精度的修磨、調(diào)刀設(shè)備方面的制造商仍然不多，主要還是瓦爾特、帕萊克等一些國際知名企業(yè)，國內(nèi)企業(yè)在這方面顯示的力量還較少，因此，對國內(nèi)更多的刀具企業(yè)來說也是一個(gè)很大的市場空間，選擇競爭不太激烈的市場空間，進(jìn)行差異化競爭，也許會開創(chuàng)出一番不同的天地。

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“我們有一個(gè)共同奮斗目標(biāo)：經(jīng)過5～8年，中國的機(jī)械產(chǎn)品全面升級為‘?dāng)?shù)控一代’?！苯?，2011年中國機(jī)械工程學(xué)會年會在武漢召開。中國工程院院長、中國機(jī)械工程學(xué)會理事長周濟(jì)院士在主題報(bào)告中指出，我國機(jī)械產(chǎn)品“數(shù)控升級”進(jìn)入最佳機(jī)遇期。到2030年，中國的機(jī)械產(chǎn)品走到世界前列，為中國的現(xiàn)代化做出基礎(chǔ)性、戰(zhàn)略性的貢獻(xiàn)。數(shù)控發(fā)展條件具備周濟(jì)表示，當(dāng)前我國機(jī)械工業(yè)正處于產(chǎn)品數(shù)字化發(fā)展時(shí)期，全世界的機(jī)械工業(yè)也正處于產(chǎn)品數(shù)字化發(fā)展時(shí)期。由“電氣一代”到“數(shù)控一代”是一場深刻的變革，必然要經(jīng)過艱難的攀登過程。在這方面，西方發(fā)達(dá)國家已經(jīng)先行了60年，還要經(jīng)過數(shù)10年才能完成這樣一個(gè)歷程。“現(xiàn)在面臨的形勢是，一方面要數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于中、低檔機(jī)械產(chǎn)品，以提升產(chǎn)品的市場競爭力；另一方面要攻克高端數(shù)控機(jī)械產(chǎn)品，以滿足經(jīng)濟(jì)、社會、國防等方面日益提高的需求。”周濟(jì)說?！澳壳?，我國的數(shù)控技術(shù)已發(fā)展到技術(shù)成熟、質(zhì)量可靠階段，全面推廣應(yīng)用的條件已經(jīng)成熟?！敝軡?jì)表示，數(shù)控技術(shù)落后是長期制約我國機(jī)械產(chǎn)品創(chuàng)新與質(zhì)量的重要因素。經(jīng)過多年對數(shù)控技術(shù)的持續(xù)攻關(guān)，我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)已基本形成，國產(chǎn)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)已主導(dǎo)國內(nèi)市場，中檔數(shù)控系統(tǒng)形成了產(chǎn)業(yè)規(guī)模，高檔數(shù)控系統(tǒng)也已掌握關(guān)鍵技術(shù)?！按送膺€有一個(gè)重要因素是，我們在人才隊(duì)伍建設(shè)和應(yīng)用示范方面取得了良好進(jìn)展。”周濟(jì)指出，經(jīng)過多年努力，我們已經(jīng)培養(yǎng)了一批掌握數(shù)控技術(shù)、機(jī)械設(shè)計(jì)與制造技術(shù)、產(chǎn)品領(lǐng)域知識等復(fù)合型知識結(jié)構(gòu)的人才，為數(shù)控機(jī)械產(chǎn)品創(chuàng)新打下良好基礎(chǔ)?！皵?shù)控一代”工程2011年初，18位院士提出了關(guān)于實(shí)施《“數(shù)控一代”機(jī)械產(chǎn)品創(chuàng)新工程》的建議，得到中央領(lǐng)導(dǎo)同志高度重視，科技部、工信部、發(fā)改委等深入調(diào)研、認(rèn)真部署，已于近日正式啟動(dòng)了《“數(shù)控一代”機(jī)械產(chǎn)品創(chuàng)新應(yīng)用示范工程》。《“數(shù)控一代”機(jī)械產(chǎn)品創(chuàng)新工程》既是數(shù)控技術(shù)應(yīng)用工程，更是機(jī)械產(chǎn)品創(chuàng)新工程；既有機(jī)械工業(yè)發(fā)展強(qiáng)大需求的推動(dòng)，又有成熟數(shù)控技術(shù)的支撐；要充分發(fā)揮我國的制度優(yōu)越性，采取協(xié)同創(chuàng)新技術(shù)路線，在整個(gè)機(jī)械行業(yè)推進(jìn)有組織的創(chuàng)新。該工程的戰(zhàn)略目標(biāo)是：在機(jī)械行業(yè)全面推廣應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，在5~8年內(nèi)，實(shí)現(xiàn)各行各業(yè)各類各種機(jī)械產(chǎn)品的全面創(chuàng)新，使中國的機(jī)械產(chǎn)品整體升級為“數(shù)控一代”，為我國機(jī)械工業(yè)由“大”到“強(qiáng)”的跨越式發(fā)展做出重大貢獻(xiàn)。建議制定總體規(guī)劃周濟(jì)建議制定國家與各行業(yè)、各地方、各企業(yè)的數(shù)控化機(jī)械產(chǎn)品創(chuàng)新升級的總體規(guī)劃和推廣計(jì)劃，并努力加強(qiáng)相關(guān)行業(yè)數(shù)控機(jī)械產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定?？萍疾?、工信部等國務(wù)院有關(guān)部門將實(shí)行強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)，建立領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，推進(jìn)頂層設(shè)計(jì)，提供政策和資金支持，加強(qiáng)宏觀管理。建立各個(gè)層面的產(chǎn)學(xué)研用創(chuàng)新聯(lián)盟，將各行業(yè)、各地方具有技術(shù)優(yōu)勢的生產(chǎn)企業(yè)、高校、研究院所、用戶企業(yè)組織起來，形成數(shù)控機(jī)械產(chǎn)品創(chuàng)新聯(lián)盟。此外，他還建議，從全國范圍內(nèi)篩選代表性區(qū)域、行業(yè)和企業(yè)，由國家重點(diǎn)支持實(shí)施示范工程，然后在全國范圍內(nèi)全面推廣；加強(qiáng)對數(shù)控機(jī)械產(chǎn)品共性關(guān)鍵技術(shù)的技術(shù)攻關(guān)，進(jìn)而在行業(yè)內(nèi)和地區(qū)內(nèi)進(jìn)行全面推廣應(yīng)用；學(xué)校、科研機(jī)構(gòu)全面動(dòng)員，大力開展數(shù)控機(jī)械產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計(jì)的人才培養(yǎng)與專業(yè)培訓(xùn)，特別是要廣泛動(dòng)員與強(qiáng)力組織對廣大企業(yè)家和設(shè)計(jì)工程師的培訓(xùn)。（來源：中國工業(yè)報(bào)）

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數(shù)控切割加工具有效率高、質(zhì)量好、成本低等諸多優(yōu)勢而為國內(nèi)眾多的機(jī)械加工及周邊行業(yè)所青睞。由于引入數(shù)控切割技術(shù)及相關(guān)設(shè)備時(shí)間并不長，經(jīng)過近十余年的消化吸收，國內(nèi)一批有規(guī)模、有實(shí)力的生產(chǎn)企業(yè)開始推出擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)控切割機(jī)品牌，并得到了國內(nèi)外市場的認(rèn)可?！　娜蛐袠I(yè)比較來看，主要數(shù)控切割機(jī)床生產(chǎn)基地主要分為亞洲、歐盟、美洲三大地區(qū)，其中歐盟以歐洲數(shù)控切割機(jī)床協(xié)會最具代表性，而亞洲主要生產(chǎn)國為中國、韓國、日本，兩大基地幾乎占據(jù)全世界生產(chǎn)總值，而三大生產(chǎn)基地同時(shí)也是三大主力消費(fèi)市場。 　　就現(xiàn)階段情況來看，國內(nèi)數(shù)控切割機(jī)品牌的主要優(yōu)勢目前還體現(xiàn)在價(jià)格經(jīng)濟(jì)方面，在技術(shù)層面與國際諸多品牌還存在一定的差距。　　當(dāng)今世界科學(xué)技術(shù)發(fā)展日新月異，正孕育著新的革命性突破。加工技術(shù)進(jìn)入亞微米、納米級超精加工時(shí)代，網(wǎng)絡(luò)化制造技術(shù)方興未艾，綠色制造正在興起，以數(shù)控機(jī)床為技術(shù)平臺的數(shù)字化制造提升了智能制造的新階段，技術(shù)集成和技術(shù)復(fù)合已成為數(shù)控機(jī)床技術(shù)最活躍的發(fā)展趨勢之一。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會秘書長羅百輝認(rèn)為，我們要成為機(jī)床強(qiáng)國，還有一段很長的路要走。從社會、經(jīng)濟(jì)發(fā)展的大趨勢來看，機(jī)床作為生產(chǎn)工具和功能產(chǎn)品，其產(chǎn)品創(chuàng)新今后若干年的焦點(diǎn)可以概括為以下4個(gè)方面：　?。?）生態(tài)機(jī)床。綠色制造是可持續(xù)發(fā)展的前提?！　∈裁词蔷G色生態(tài)機(jī)床呢？綠色生態(tài)機(jī)床的愿景應(yīng)該具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：　　機(jī)床主要零部件由再生材料制造?！　C(jī)床的重量和體積減少50%以上?！　⊥ㄟ^減輕移動(dòng)部件質(zhì)量、降低空運(yùn)轉(zhuǎn)功率等措施使功率消耗減少30%～40%?！　∈褂眠^程中的各種廢棄物減少50%～60%，保證基本沒有污染的工作環(huán)境?！　?bào)廢后機(jī)床的材料100%回收?！　【G色生態(tài)機(jī)床提出的全新理念是：減少機(jī)床的重量，節(jié)省材料，同時(shí)降低機(jī)床使用時(shí)的能源消耗?！　C(jī)床必須體現(xiàn)節(jié)能減排、以整體效益為本的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。多年來，精度、速度、功率等測度的機(jī)床能力指標(biāo)是機(jī)床產(chǎn)品的主要追求目標(biāo)。當(dāng)前在阻止環(huán)境惡化的壓力下，工業(yè)生產(chǎn)需要全方位地降低對環(huán)境的負(fù)面影響，機(jī)床的發(fā)展方向也應(yīng)該從提高能力指標(biāo)轉(zhuǎn)變?yōu)樘岣咝б嬷笜?biāo)，以更少投入獲得更多產(chǎn)出?！　C(jī)床綠色化的主要途徑是：采用新結(jié)構(gòu)和新材料，減輕移動(dòng)部件質(zhì)量，達(dá)到節(jié)能；采用干切削和MQL實(shí)現(xiàn)減排，注意排屑路徑暢通，熱移除迅速，保證不由于采用干切削和MQL而造成機(jī)床熱變形，影響加工精度?！　。?）聰明機(jī)床。基于互聯(lián)網(wǎng)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的智能化是機(jī)床進(jìn)一步延伸人的腦力的體現(xiàn)。智能化可以提高機(jī)床工作的穩(wěn)定性和可靠性。聰明機(jī)床能借助各種傳感器對自己的狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，自行分析機(jī)床狀態(tài)、加工過程以及周邊環(huán)境有關(guān)的信息，然后自行采取應(yīng)對措施來保證最優(yōu)化的加工。換句話說，機(jī)床已經(jīng)進(jìn)化到可發(fā)出信息和自行進(jìn)行思考及調(diào)節(jié)。例如，能減小振動(dòng)的主動(dòng)振動(dòng)抑制，能控制熱位移的智能熱屏障，能防止部件碰撞的智能安全屏障，語音提示和短信通知以及按照加工要求幫助選擇切削參數(shù)等。　　聰明機(jī)床其實(shí)是一個(gè)完整的加工系統(tǒng)，而該加工系統(tǒng)的實(shí)質(zhì)又是制造系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化和智能化。　　系統(tǒng)動(dòng)態(tài)優(yōu)化。將相關(guān)工藝過程和設(shè)備知識集成后進(jìn)行建模，進(jìn)行系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)性能優(yōu)化?！　≡O(shè)備自適應(yīng)化。開發(fā)新的測量方法、模型和標(biāo)準(zhǔn)，在運(yùn)行狀態(tài)下對機(jī)床狀態(tài)監(jiān)控，借助在線測量、傳感和實(shí)時(shí)分析進(jìn)行自我診斷和誤差補(bǔ)償，提高機(jī)床的工作性能?！　〔捎眯乱淮鷶?shù)控系統(tǒng)。與STEP-NC兼容的接口和數(shù)據(jù)格式，使基于CAD模型的機(jī)器控制能夠無縫運(yùn)行?！　≡诩庸み^程中直接測量刀具磨損和工件精度的方法。　?。?）客戶化。從大批量生產(chǎn)向大規(guī)模定制轉(zhuǎn)變是制造業(yè)總趨勢，機(jī)床產(chǎn)業(yè)也不例外。當(dāng)好用戶的工藝師、為用戶創(chuàng)造價(jià)值不是一句空話，用戶生產(chǎn)的產(chǎn)品是不同的，對機(jī)床設(shè)備的要求也當(dāng)然各異。例如，復(fù)合加工機(jī)床的目標(biāo)是一個(gè)復(fù)雜工件在一臺機(jī)床上加工完畢，不同工件有不同的工藝過程和加工方法，復(fù)合機(jī)床的配置就應(yīng)該有所不同。可以預(yù)見，相當(dāng)一部分只專注生產(chǎn)和銷售傳統(tǒng)通用機(jī)床的企業(yè)將被為用戶提供模塊化、可重構(gòu)、柔性化的全面解決方案的競爭者逐步取代。　　為了爭取更大的銷售亮點(diǎn)，國外公司將服務(wù)經(jīng)濟(jì)的理念用于機(jī)床的銷售中，傳統(tǒng)的機(jī)床維修保養(yǎng)服務(wù)受到不同的沖擊，從而發(fā)生了很大的變化。傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床維修服務(wù)已經(jīng)拓展到怎樣幫助用戶創(chuàng)造價(jià)值，提高生產(chǎn)力，達(dá)到效益最大化。為客戶設(shè)計(jì)解決方案，才是共同發(fā)展的基本戰(zhàn)略。　?。?）軟硬結(jié)合。傳統(tǒng)的機(jī)床制造商在銷售機(jī)床產(chǎn)品時(shí)通常不提供軟件產(chǎn)品，即使是數(shù)控機(jī)床，其數(shù)控系統(tǒng)的軟件也是由系統(tǒng)供應(yīng)商植入數(shù)控系統(tǒng)之中，并非由機(jī)床制造商提供。隨著機(jī)床加工對象的形狀越來越復(fù)雜、數(shù)控機(jī)床的功能不斷擴(kuò)展、控制軸數(shù)的逐漸增加，要充分發(fā)揮機(jī)床的最大效益、保證用戶以最高的工藝安全性和高效率地進(jìn)行加工，就必須依靠軟件的支持?！　?010年，世界28個(gè)主要數(shù)控切割機(jī)床生產(chǎn)國家和地區(qū)產(chǎn)值達(dá)663億美元，同比2009年的547億美元增長了21%。在世界數(shù)控切割機(jī)床產(chǎn)業(yè)的復(fù)蘇過程中，中國起著主導(dǎo)作用。中國已連續(xù)多年成為世界最大數(shù)控切割機(jī)床消費(fèi)國和進(jìn)口國，2002～2005年期間，進(jìn)口數(shù)控切割機(jī)床在中國數(shù)控切割機(jī)床消費(fèi)中，平均占62%。2006～2010年期間，中國國內(nèi)數(shù)控切割機(jī)床企業(yè)和一些外資數(shù)控切割機(jī)床企業(yè)逐步擴(kuò)大市場份額，2010年進(jìn)口數(shù)控切割機(jī)床在消費(fèi)中占比為33%。

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國家統(tǒng)計(jì)局、中國物流與采購聯(lián)合會1日發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，2011年12月份中國制造業(yè)采購經(jīng)理指數(shù)（PMI）為50.3%，比上月回升1.3個(gè)百分點(diǎn)，重新回到臨界點(diǎn)之上。中國物流與采購聯(lián)合會分析報(bào)告指出，受元旦和春節(jié)節(jié)日效應(yīng)提前釋放帶動(dòng)，12月份中國制造業(yè)PMI比上月回升1.3個(gè)百分點(diǎn)，顯示出當(dāng)前經(jīng)濟(jì)增速回落的態(tài)勢趨于穩(wěn)定，但增長動(dòng)能仍相對較弱。12月份制造業(yè)PMI的11個(gè)分項(xiàng)指數(shù)中，產(chǎn)成品庫存指數(shù)、從業(yè)人員指數(shù)、供應(yīng)商配送時(shí)間指數(shù)比上月下降，其中產(chǎn)成品庫存指數(shù)下降較為明顯，降幅為2.5個(gè)百分點(diǎn)；新訂單指數(shù)、生產(chǎn)指數(shù)等8個(gè)指數(shù)比上月上升，升幅多在1個(gè)百分點(diǎn)以上。國務(wù)院發(fā)展研究中心宏觀經(jīng)濟(jì)部研究員張立群分析認(rèn)為，12月份PMI回升，表明未來中國經(jīng)濟(jì)增速不會出現(xiàn)大的滑坡。制造業(yè)PMI是國際通行的宏觀經(jīng)濟(jì)先行指標(biāo)之一，通常以50%作為臨界點(diǎn)，高于50%時(shí)，反映制造業(yè)經(jīng)濟(jì)擴(kuò)張；低于50%，則反映制造業(yè)經(jīng)濟(jì)收縮。2011年11月份，中國制造業(yè)PMI32個(gè)月來首次低于臨界點(diǎn)。（來源：新華網(wǎng)）

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數(shù)控技術(shù)的發(fā)展極大地推動(dòng)了機(jī)床向數(shù)控、高速、高效和復(fù)合方向快速發(fā)展，為了滿足高精和高效切削加工的需要，近年來，國內(nèi)外齒輪刀具的研發(fā)也與數(shù)控高效機(jī)床的發(fā)展保持了同步并取得了很大進(jìn)展，這些進(jìn)步主要依賴于幾個(gè)方面：更先進(jìn)的設(shè)計(jì)技術(shù)，更先進(jìn)的數(shù)控專用加工技術(shù)和精密檢測技術(shù)，性能優(yōu)越的刀具材料，先進(jìn)的表面涂層技術(shù)，而高速鋼齒輪刀具的熱處理技術(shù)也是關(guān)鍵。近年來齒輪刀具的發(fā)展趨勢和特點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。環(huán)保干切在齒輪加工方面已得到應(yīng)用，國內(nèi)外主機(jī)廠如美國格里森(Gleason)公司、日本三菱公司、國內(nèi)重慶機(jī)床等均研發(fā)了專用干切滾齒機(jī)床。與傳統(tǒng)濕切方式相比，干切方式不需要冷卻液，既環(huán)保又降低了滾齒加工成本，干切方式還可以采用更高的切削速度，提高加工效率。按照干切機(jī)床的加工要求，各主要工具廠家均研發(fā)了環(huán)保干切滾刀，例如格里森(Gleason)公司、不二越(NACHI)公司、SU公司、漢江工具等，環(huán)保干切滾刀按材料分有整體硬質(zhì)合金滾刀、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位滾刀、粉末冶金高速鋼滾刀。整體硬質(zhì)合金滾刀一般用于模數(shù)小于2mm的齒輪，精度可達(dá)AAA級，切削速度可達(dá)250m/min以上；硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位滾刀一般用于模數(shù)大于6～45mm的齒輪，主要用于磨前粗切，切削速度可達(dá)120～150m/min；粉末冶金高速鋼滾刀一般模數(shù)范圍更寬，可涵蓋所有模數(shù)范圍，這類刀具均采用高性能粉末冶金高速鋼制造，刀具韌性好，加工難度小，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是小徑加長結(jié)構(gòu)，減少進(jìn)刀出刀時(shí)間，并進(jìn)行串刀，提高了刀具耐用度和加工效率，采用粉末冶金材料和高性能涂層，切削速度可達(dá)150～200m/min，精度DINAA級或GBAA級。環(huán)保干切必將成為切齒加工的主要方式。齒輪刀具硬質(zhì)合金化在傳統(tǒng)意義上，齒輪刀具材料一般是高速鋼（高性能粉末冶金高速鋼也已普遍應(yīng)用），隨著硬質(zhì)合金材料的發(fā)展和加工技術(shù)的進(jìn)步，硬質(zhì)合金刀具比例越來越高，在歐洲發(fā)達(dá)國家已高達(dá)70以上，近年來國內(nèi)外各刀具廠商如格里森(Gleason)、肯納金屬(Kennametal)、菲特(Fette)、英格索爾(Ingersoll)、山特維克可樂滿(SandvikCoromant)研發(fā)了各種硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位齒輪刀具，大大提高了齒輪加工效率，也大大提高了刀具壽命。可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金齒輪滾刀，頭數(shù)1或2頭，刀片可轉(zhuǎn)位2次或4次使用，模數(shù)范圍m5.5～m40，和高速鋼滾刀相比，這類刀具切削速度更高可達(dá)100～150m/min（同類高速鋼鑲片滾刀切削速度僅為30m/min），干切，切削效率提高1～3倍。除大模數(shù)可轉(zhuǎn)位合金滾刀外，SandvikCoromant還研發(fā)了m5～m8的機(jī)夾式硬質(zhì)合金滾刀，不同的是滾刀每個(gè)刀齒采用一個(gè)刀片，裝配精度可達(dá)DINB級，結(jié)構(gòu)新穎。在小模數(shù)（m＜2）齒輪加工方面，已開發(fā)了系列整體硬質(zhì)合金滾刀，精度AAA～A級，切削速度可達(dá)250m/min以上，與此同時(shí)，以上公司還研發(fā)了硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位齒輪銑刀，既可用于外齒輪加工，又可高效加工內(nèi)齒輪，特別是風(fēng)電行業(yè)大型內(nèi)齒圈的高效加工，除用于粗切外，還可直接精切齒輪，加工精度可穩(wěn)定達(dá)GB8級，這也說明硬質(zhì)合金刀片制造技術(shù)的進(jìn)步，模數(shù)范圍m6~m40，切削速度也可達(dá)到100～150m/min，切削效率提高1～3倍。值得一提的是在國內(nèi)外，CBN、PCD等超硬刀具也得到了越來越多的應(yīng)用，也會成為未來刀具發(fā)展的方向。

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2011年，機(jī)床工具行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工作結(jié)合我國機(jī)床工具行業(yè)的現(xiàn)狀、特點(diǎn)和形勢發(fā)展需要，開拓進(jìn)取，努力為整個(gè)行業(yè)實(shí)施戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變、促進(jìn)行業(yè)由大變強(qiáng)做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。全面、系統(tǒng)地總結(jié)一年來行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工作情況，了解目前整個(gè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工作情況，正確認(rèn)識以往工作中所取得的成績、存在的不足，研究下一步開展行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工作的方向，提高工作效率，使標(biāo)準(zhǔn)化工作更好地為轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、促進(jìn)行業(yè)做大做強(qiáng)服務(wù)。一 、2011年機(jī)床工具行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工作成績2011年，機(jī)床工具行業(yè)各標(biāo)委會認(rèn)真貫徹國家標(biāo)準(zhǔn)委相關(guān)會議精神和總體要求，以改革創(chuàng)新的精神完善標(biāo)準(zhǔn)化工作機(jī)制，提高標(biāo)準(zhǔn)化工作管理水平，使標(biāo)準(zhǔn)更好地服務(wù)于產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品的技術(shù)進(jìn)步，取得了一些成績：1.重大專項(xiàng)推動(dòng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工作取得新進(jìn)展通過重大專項(xiàng)課題的實(shí)施，制修訂出一批高水平的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，推動(dòng)了行業(yè)產(chǎn)品技術(shù)水平的提高。例如：由金切機(jī)床標(biāo)委會等幾個(gè)標(biāo)委會申報(bào)并實(shí)施的“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)研究—基礎(chǔ)制造工藝及裝備技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)研究”、機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)委會等完成了重大專項(xiàng)《數(shù)控系統(tǒng)可靠性技術(shù)及重型機(jī)床運(yùn)行可靠性研究》、《機(jī)床工具高精度錐度傳遞系統(tǒng)的研究》課題的研究，并起草了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)草案稿。2.參與國際標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)取得突破性進(jìn)展（1）特種機(jī)床標(biāo)委會參加了在瑞士召開的ISO/TC 39/SC 10/WG5第3次工作組會議；（2）金切機(jī)床標(biāo)委會在京成功舉辦了第五屆亞洲標(biāo)準(zhǔn)化工作會議；（3）工業(yè)機(jī)械電氣系統(tǒng)標(biāo)委會在北京成功舉辦了“IEC60204-3X中日聯(lián)合工作組第2次會議”；（4）磨料磨具標(biāo)委會組織行業(yè)專家代表團(tuán)參加了2011年6月15日在瑞典斯德哥爾摩召開的第37次磨料磨具國際標(biāo)準(zhǔn)化會議；（5）木工機(jī)床與刀具標(biāo)委會與臺灣木工機(jī)床同業(yè)商會進(jìn)行互訪研討；（6）機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)委會組團(tuán)赴臺訪問。3.表彰先進(jìn)，激勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)化人員做好本職工作（1）在近期召開的《機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工作座談會》上，機(jī)床工具行業(yè)有4個(gè)標(biāo)委會、1個(gè)分會和23位同志獲得“十一五”機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化先進(jìn)集體和先進(jìn)個(gè)人稱號；（2）由磨床分會和鍛壓機(jī)械標(biāo)委會制訂的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)分別被評為“2010年中國標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)新貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”二等獎(jiǎng)和三等獎(jiǎng)；（3）鑄造機(jī)械標(biāo)委會制修訂的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)獲得廣東省2011年創(chuàng)新貢獻(xiàn)二等獎(jiǎng)4．隨著技術(shù)進(jìn)步，一批先進(jìn)適用標(biāo)準(zhǔn)誕生各標(biāo)委會始終把抓標(biāo)準(zhǔn)制修訂放在第一位，截止到11月15日，國家標(biāo)準(zhǔn)委已發(fā)布實(shí)施了一批企業(yè)產(chǎn)品急需的重要標(biāo)準(zhǔn)102項(xiàng)。5. 抓好標(biāo)準(zhǔn)化常態(tài)工作，提高管理水平在國家標(biāo)準(zhǔn)委狠抓標(biāo)準(zhǔn)制修訂質(zhì)量的方針指導(dǎo)下，從2010年11月至2011年11月，機(jī)床工具行業(yè)完成標(biāo)準(zhǔn)制修訂211項(xiàng)。另外，為了發(fā)揮標(biāo)準(zhǔn)促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和行業(yè)技術(shù)進(jìn)步的作用，各標(biāo)委會對已經(jīng)發(fā)布實(shí)施的現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了認(rèn)真復(fù)審。6．圍繞行業(yè)做大做強(qiáng)，加大標(biāo)準(zhǔn)化宣傳力度今年機(jī)床協(xié)會充分利用CMTBA網(wǎng)站的標(biāo)準(zhǔn)化工作專欄和《中國機(jī)床工具》報(bào)宣傳優(yōu)勢，跟蹤企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工作和技術(shù)進(jìn)步對標(biāo)準(zhǔn)需求，及時(shí)傳達(dá)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化工作的信息與要求，深入了解國際、國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)化新動(dòng)態(tài)，為促進(jìn)行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新起到橋梁與紐帶作用。7．適應(yīng)市場需求，加強(qiáng)標(biāo)委會的組織建設(shè)2011年，組織各標(biāo)委會77人參加了機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)起草人員培訓(xùn)班。為加強(qiáng)數(shù)控木工機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化工作力度，成立了數(shù)控木工機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)工作組。另外，各標(biāo)委會還通過調(diào)整和更換標(biāo)委會委員，培養(yǎng)和選拔了有志于標(biāo)準(zhǔn)化工作的人才。二、機(jī)床工具行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工作存在的差距1．標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行力度不夠標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行力度相對薄弱，是導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量可靠性、穩(wěn)定性差的根本原因。2．標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)進(jìn)步脫節(jié)機(jī)床工具行業(yè)現(xiàn)有2099 項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，但有許多標(biāo)準(zhǔn)更新速度慢、標(biāo)準(zhǔn)水平偏低，標(biāo)準(zhǔn)制修訂與技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)發(fā)展脫節(jié)，不能滿足產(chǎn)品開發(fā)、制造、服務(wù)和貿(mào)易的需求。3．標(biāo)準(zhǔn)制修訂質(zhì)量偏低標(biāo)準(zhǔn)制修訂質(zhì)量、能力和水平與GB/T 1.1要求還存在一定差距。4．參與國際標(biāo)準(zhǔn)化工作能力與水平有待提高實(shí)質(zhì)性參與國際標(biāo)準(zhǔn)化工作的能力還有差距，國際標(biāo)準(zhǔn)制修訂的水平還不高。三、2012年行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工作思路與建議在 “十二五”期間，機(jī)床工具行業(yè)要加速推進(jìn)“由大變強(qiáng)”轉(zhuǎn)變，需要行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工作的有力支撐。讓標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)產(chǎn)品、引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整是標(biāo)準(zhǔn)化人員當(dāng)前一項(xiàng)非常重要的工作。標(biāo)準(zhǔn)化工作應(yīng)圍繞“著力提升中高檔數(shù)控機(jī)床市場競爭力，著力提高國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和主要功能部件產(chǎn)業(yè)化水平，著力推進(jìn)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變”的主要任務(wù)，在新的一年里做好以下幾件事：1．完善機(jī)床工具行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化組織及體系建設(shè)和維護(hù)加強(qiáng)對標(biāo)委會秘書處管理力度，提高標(biāo)準(zhǔn)化工作人員業(yè)務(wù)素質(zhì)，確保標(biāo)準(zhǔn)化人才隊(duì)伍的穩(wěn)定性，建立績效考核評估、獎(jiǎng)懲和退出機(jī)制，強(qiáng)化責(zé)任制。2．標(biāo)準(zhǔn)的制訂要適應(yīng)產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)進(jìn)步的需要增強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化工作的緊迫感和責(zé)任感，加大重要基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)和方法標(biāo)準(zhǔn)、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和重點(diǎn)領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)的研究力度，使所制定的標(biāo)準(zhǔn)能在提升產(chǎn)品質(zhì)量和水平、推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級、提高產(chǎn)業(yè)競爭力等方面充分發(fā)揮技術(shù)支撐作用，起到標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)技術(shù)進(jìn)步的關(guān)鍵作用。3．加強(qiáng)機(jī)床安全標(biāo)準(zhǔn)的制修訂，啟動(dòng)制定節(jié)能減排、綠色制造指導(dǎo)性技術(shù)文件進(jìn)一步加強(qiáng)機(jī)床工具企業(yè)安全生產(chǎn)工作。建立節(jié)能減排標(biāo)準(zhǔn)體系，研究制訂節(jié)能減排、綠色制造等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。4．提升采標(biāo)力度，加強(qiáng)參與國際標(biāo)準(zhǔn)的制修訂，提高標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)水平緊密結(jié)合機(jī)床工具行業(yè)發(fā)展需求，積極推動(dòng)國際標(biāo)準(zhǔn)化工作。加快采標(biāo)步伐，推進(jìn)實(shí)質(zhì)性參與國際標(biāo)準(zhǔn)制修訂，將我們的自主創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化為國際貿(mào)易中的競爭優(yōu)勢。5．提升標(biāo)準(zhǔn)化服務(wù)水平，加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)的宣貫與實(shí)施力度根據(jù)機(jī)床工具行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃要求，加強(qiáng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的宣傳和貫徹力度，為產(chǎn)業(yè)振興、技術(shù)水平的提高提供支撐和服務(wù)。2012年將是“十二五”發(fā)展規(guī)劃的起步之年，標(biāo)準(zhǔn)化工作面臨的任務(wù)十分艱巨。要配合機(jī)床工具行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃的總體目標(biāo)，全面實(shí)施國家標(biāo)準(zhǔn)化戰(zhàn)略，系統(tǒng)地做好機(jī)床工具行業(yè)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制修訂工作。堅(jiān)持以科學(xué)發(fā)展觀統(tǒng)領(lǐng)標(biāo)準(zhǔn)化工作，堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，推動(dòng)行業(yè)由大變強(qiáng)。加強(qiáng)標(biāo)委會的建設(shè)，提高工作水平。加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)的宣貫工作，讓標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)于產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。（來源：中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會）

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現(xiàn)代機(jī)床的加工速度不斷提高，硬材料加工的需求不斷增長，對刀具的質(zhì)量和精度提出了越來越高的要求。德克精密機(jī)械制造公司，是世界著名的專業(yè)化精密工具磨床制造廠，德克的設(shè)備可以全面解決廣大機(jī)械制造企業(yè)和專業(yè)化刀具企業(yè)在精密刀具制造和修磨方面的難題。 　　S0和SOE型雕刻刀磨刀機(jī)，是該公司世界著名的、久經(jīng)考驗(yàn)的暢銷機(jī)型，分布于世界各地的許多車間的角落，是機(jī)床操作者不可缺少的重要幫手，其精密性、可靠性、堅(jiān)固性無與倫比。配合測量顯微鏡，刀具磨削的精度和效率更高。新的手柄設(shè)計(jì)，使外圓磨削更加方便。尤其是SOE頂級機(jī)型，懸裝式分度頭，主軸軸向可調(diào)解，集成式吸塵器，配合顯微鏡測量系統(tǒng)，可以完成任何時(shí)候的磨削任務(wù)。目前，此機(jī)床尤其受到模具行業(yè)、肝行業(yè)、儀表、手表行業(yè)、工藝美術(shù)、牙科行業(yè)、首飾行業(yè)的歡迎?！　5型超級端齒磨床，專門應(yīng)對生產(chǎn)成本的壓力以及配合2～4軸NC工具磨床使用，是世界上最快的端齒磨床，比常規(guī)設(shè)備效率高 80%，甚至數(shù)控機(jī)床的效率也無法相比。德克公司擁有s5機(jī)床的專利，此機(jī)床采用人造大理石結(jié)構(gòu)床身，雙主軸結(jié)構(gòu)，定位精度和加工精度極高?！　11機(jī)床自1970年成功開發(fā)以來，在專業(yè)人士羅百輝眼中，一直是市場上最好的精密萬能工具磨床。新的S11speed速度更快(12,000r/min)、更安全、柔性更強(qiáng)，也比其前輩機(jī)型應(yīng)用范圍更廣泛。S11speed可以自動(dòng)適應(yīng)110V～480V的電源電壓。　　S18PCNC-5型五軸數(shù)控工具磨床，作為修磨型的精密工具磨床，還可以用來生產(chǎn)直徑12mm以下的刀具，具有最佳的性能價(jià)格比。德克先進(jìn)的機(jī)床制造技術(shù)、現(xiàn)代化的PC控制系統(tǒng)、高效率的DECKEL軟件，特別滿足中小尺寸刀具用戶的需要，尤其適合各種幾何形狀的修磨?！　1 9turbo型是實(shí)用型的五軸精密磨削中心，是新一代的五軸數(shù)控工具磨床，專門滿足尋求臥式機(jī)床結(jié)構(gòu)的用戶的需要。S1 9turbo秉承S18 型和S20型機(jī)床的先進(jìn)技術(shù)的精髓，擁有先進(jìn)的水冷式精密電主軸，主軸功率7.1kW,可以滿足刀具生產(chǎn)和修磨的需要。它同時(shí)配有4軸位的砂輪庫(max．12片砂輪)?！　20turbo磨削中心以其卓越的性能、無比的通用性以及操作的舒適性而聞名。此機(jī)床采用先進(jìn)的立式磨削原理(德克公司專利)，并首先引入砂輪庫的概念，使之成為萬能的磨削中心。雖然砂輪庫的概念已為許多競爭對手仿效，但s20機(jī)床的用戶仍然為德克的智慧和技術(shù)占盡優(yōu)勢。 　　對熟悉NUM控制系統(tǒng)和NUMROTOplus軟件的用戶而言，德克提供配有其最先進(jìn)的控制系統(tǒng)NUMl 050的機(jī)型S20NUM。近來，許多刀具制造企業(yè)選購這種機(jī)型，他們使用S20NUM的結(jié)果，尤其在加工精度和穩(wěn)定性方面，證明了其無比的卓越?！　22P磨削中心(P代表performance，性能)是德克公司新近開發(fā)的生產(chǎn)型五軸精密磨削中心，該機(jī)型具有同類機(jī)床中最高的性能，專門滿足精密刀具生產(chǎn)企業(yè)、專業(yè)化精密刀具修磨企業(yè)以及零件加工企業(yè)的需要。S22P迄今是世界上進(jìn)給速度最快的磨床，最大進(jìn)給速度20m/min，它采用人造大理石床身，特殊材料的寬導(dǎo)軌，加工區(qū)域與電氣完全隔離設(shè)計(jì)，機(jī)床整體結(jié)構(gòu)全部經(jīng)有限元分析并優(yōu)化，15kW水冷式精密電主軸，最現(xiàn)代化的Pc操作面板，標(biāo)準(zhǔn)配置包括砂輪庫、安全防爆系統(tǒng)、最先進(jìn)的3D測量系統(tǒng)等等，超大加工范圍，可集成機(jī)內(nèi)全自動(dòng)拾取式上料系統(tǒng)，或集成機(jī)外全自動(dòng)高速鏈?zhǔn)缴狭舷到y(tǒng)。

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近日，阿諾刀具被蘇州市人民政府認(rèn)定為“企業(yè)技術(shù)中心”。阿諾在發(fā)展過程中一直非常注重企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力，公司擁有世界先進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù)，整體硬質(zhì)合金孔加工刀具在金屬切削行業(yè)享有盛名。在人才培養(yǎng)、技術(shù)創(chuàng)新、生產(chǎn)管理等方面遵循現(xiàn)代企業(yè)制度進(jìn)行，貫徹并實(shí)施ISO9001質(zhì)量管理體系。 公司經(jīng)過多年的技術(shù)開發(fā)和項(xiàng)目實(shí)施積累，現(xiàn)已培養(yǎng)并造就出了一支創(chuàng)新意識強(qiáng)的專業(yè)研究開發(fā)團(tuán)隊(duì)。2006年阿諾公司組建“研發(fā)中心”，出臺《研究中心組織及管理辦法》、《研究項(xiàng)目立項(xiàng)和結(jié)案管理辦法》、《研究開發(fā)費(fèi)管理辦法》、《研究人員績效考核和獎(jiǎng)勵(lì)辦法》等制度進(jìn)行管理，盡可能利用好每一分研發(fā)經(jīng)費(fèi)。目前研究中心運(yùn)轉(zhuǎn)良好，公司的新推產(chǎn)品約有30%來自研發(fā)成果，研發(fā)成果的銷售貢獻(xiàn)占新增業(yè)務(wù)的50%以上。

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現(xiàn)今，鋁合金材高效高速數(shù)控加工機(jī)床技術(shù)已相當(dāng)成熟，并得到了廣泛應(yīng)用。隨著鈦合金材整體構(gòu)件在大型飛機(jī)上的應(yīng)用增多，其切削加工的低效已成為大型飛機(jī)快速制造的瓶頸，配置有高功率高轉(zhuǎn)矩主軸的鈦合金材高速數(shù)控MC機(jī)床已成為許多航宇制造業(yè)用戶特別關(guān)注和優(yōu)先考慮的現(xiàn)代化先進(jìn)關(guān)鍵制造裝備之一。所有這些，促使工業(yè)界更加關(guān)注鈦合金材HEM-HSM加工技術(shù)及其裝備的發(fā)展與工業(yè)應(yīng)用。世界許多著名數(shù)控機(jī)床和主軸制造商也都加強(qiáng)了對該技術(shù)領(lǐng)域的開發(fā)研究力度，一些機(jī)床制造商甚至還成立專門的研發(fā)中心，積極為航宇制造業(yè)推出了多種類型用于大型復(fù)雜鈦合金材整體結(jié)構(gòu)件HEM-HSM加工應(yīng)用的數(shù)控加工機(jī)床。 眾所周知，直到目前為止工業(yè)界對高速加工技術(shù)HSM還未有一種統(tǒng)一、明確、權(quán)威和公認(rèn)的定義。實(shí)際上，HSM 技術(shù)中“高速”是為一種相對性概念，對不同工件材料或不同切削工藝類型其HSM定義的“高速”速度范圍則是不同的。鈦合金材相對材料可加工性Kr僅為0.22~0.35，屬很難切削加工之金屬材，其高速切削速度范圍（100~1,200m/min）遠(yuǎn)低于鋁合金材（2,500~7,500m/min）。比如一把直徑50mm刀具，在主軸轉(zhuǎn)速4,000r/min時(shí)其切削速度為628m/min，對鋁合金材而言，這挨不上高速的邊，但對鈦合金材而言，這已是較高速了。顯然，用于鈦合金材HEM-HSM加工應(yīng)用的高速數(shù)控加工機(jī)床明顯不同于鋁合金材場合，簡單地講，對鋁合金材需要高功率高轉(zhuǎn)速主軸的數(shù)控加工機(jī)床，對鈦合金材則需要高功率高轉(zhuǎn)矩主軸的數(shù)控加工機(jī)床。 鈦合金材為何難切削加工鈦合金材具有高強(qiáng)度、高硬度和低密度材料特性，如鈦合金Ti-6Al-4V（簡稱Ti-6-4）抗拉強(qiáng)度達(dá)900MPa，硬度為250∼375HB，密度4.42 g/cm3，使得鈦合金材整體結(jié)構(gòu)件除在現(xiàn)代軍用飛機(jī)上得到廣泛應(yīng)用外，在現(xiàn)代大型客機(jī)上也得到了越來越多的應(yīng)用，其用材重量占飛機(jī)結(jié)構(gòu)總重量百分比數(shù)呈現(xiàn)快速上升趨勢，并已開始超過了鋼結(jié)構(gòu)件。因此，實(shí)現(xiàn)鈦合金材結(jié)構(gòu)件高效率切削加工已成為大型飛機(jī)制造生產(chǎn)之關(guān)鍵。然而，和鋁合金材相比，鈦合金材屬很難加工金屬材，其切削加工的難點(diǎn)主要表現(xiàn)在如下若干方面： 大切削力眾所周知，通常金屬材料的硬度和強(qiáng)度越高，則其切削加工所需要的切削力就越大，切削溫度就越高，刀具磨損就越快，故相對可加工性也就越差。如鋁合金材相對可加工性系數(shù)Kr為2.0∼7.5，高強(qiáng)度鋼Kr為0.3∼0.7，鈦合金Kr為0.22∼0.35，而航空高強(qiáng)度高溫合金Kr僅0.07∼0.3。因此，和切削加工鋁合金等輕金屬材相比，鈦合金材切削加工需要更大切削力，通常需近1,000∼數(shù)千牛（Newton，N），是普通鋼材的2∼4倍，是鋁合金材的10∼40倍。如用一把4齒直徑32mm的端銑刀，切深19mm，以20 cm3/min金屬切除率切削加工鈦合金材時(shí)將會產(chǎn)生4,445N (1,000 lbs)負(fù)載力，若刀具磨損50%，負(fù)載力將增加至8,890N。因此，加工鈦合金等硬合金材需要大切削力就意味著需要高轉(zhuǎn)矩主軸，或就意味著僅允許使用較低切削速度，大約僅為鋁合金材時(shí)的10%。 高切削溫度切削加工鈦合金材時(shí)，通常切屑與刀具前刀接觸面較小，切削點(diǎn)的溫度極高，可達(dá)1,100~1,200℃左右，切削區(qū)高溫狀態(tài)易使刀尖很快熔化或粘結(jié)，導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重。 此外，鈦合金材熱傳導(dǎo)系數(shù)低，大約僅為合金鋼的15%，鋁合金材的5%，（鈦熱傳導(dǎo)系數(shù)15.24 W/mK；鈦合金Ti-6-4為7.56W/mK；AISI 4340合金鋼為44.6W/mK；45號鋼為50.2W/mK；7075鋁合金為130W/mK），大約80%切削加工過程中所產(chǎn)生的熱量傳入到刀具中，而不像典型高速切削加工鋁合金等金屬材那樣有75%熱量傳入到切屑中，傳到刀具僅約15%。因此，鈦合金切削過程中刀具切削點(diǎn)的高溫?zé)崃亢茈y由切屑快速帶走，加速了刀具磨損。這也就決定了對鈦合金材必須采用高壓大流量冷卻液切削加工。 易生成硬化層鈦化學(xué)活性高，在高溫狀態(tài)下極易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致切削表面生成硬化層，其深度可達(dá)0.1∼0.15mm，致使表層硬度大幅度提高，加速了刀具磨損。同時(shí)，高化學(xué)活性導(dǎo)致加工中切屑與刀具的粘結(jié)現(xiàn)象嚴(yán)重，也加速了刀具磨損。 高摩擦功鈦合金摩擦系數(shù)大，導(dǎo)致在切削過程中，切屑流經(jīng)刀具前刀面時(shí)所需摩擦功大，摩擦界面溫度極高，進(jìn)一步加速了刀具磨損。 易產(chǎn)生彈性變形和振動(dòng)鈦合金彈性模量?。ㄢ伜辖餞i-6-4為110kN/mm2，鋼Ck45110kN/mm2，210kN/mm2），導(dǎo)致切削時(shí)易產(chǎn)生彈性變形和振動(dòng)，不僅影響零件加工尺寸精度和加工表面粗糙度，而且已加工面的彈性恢復(fù)較大，約為不銹鋼的2∼3倍，同樣可加速刀具磨損。 同時(shí)，鈦合金低彈性模量使其具有明顯橡膠特性趨勢，容易使刀具切削刃產(chǎn)生屑瘤，同樣也可加速刀具磨損，制約了使用高切削速度。低切削速度前面所述的鈦合金切削加工中所存在的問題，將會導(dǎo)致其切削過程刀具磨損嚴(yán)重，刀具耐用度降低。因此，為改善鈦合金材加工性能，保證切削刀具使用壽命，通常要求切削加工鈦合金材使用較低切削速度。如采用傳統(tǒng)加工方法切削加工鈦合金材零件，其切削速度一般不超過40~50m/min，粗加工時(shí)金屬切除率mrr一般不超過40cm3/min，而精加工時(shí)mrr一般不超過l0cm3/min。而采用HEM-HSM加工時(shí)，目前切削速度可達(dá)100~1,200m/min，金屬切除率mrr最高可達(dá)700cm3/min，見右圖。但在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中一般均低于此最高值以確保刀具具有足夠的耐用度，典型切削速度為100~400m/min，金屬切除率mrr典型為100~400cm3/min。 小刀具接觸弧系數(shù)為維持高刀具耐用度和改善加工質(zhì)量，切削加工鈦合金材整體構(gòu)件，一般要求刀具接觸弧系數(shù)≦40%，在使用較高切削速度（≧120m/min）時(shí)則通常要求刀具接觸弧系數(shù)≦15%，普通鋼則可達(dá)50-100%。刀具接觸弧系數(shù)定義為刀具切削寬度WOC（徑向切深，Radial Depth of cut）和刀具直徑D比值之百分?jǐn)?shù)。此外，工業(yè)實(shí)踐表明：當(dāng)?shù)毒呓佑|弧系數(shù)≦25%時(shí)，切削速度可增加50%，而當(dāng)?shù)毒呓佑|弧系數(shù)≦10%時(shí)，切削速度可增加100%。 鑒于上述鈦合金材切削加工之特殊性，因而和切削加工鋁合金材相比，對其加工效率、加工精度、加工表面粗糙度、刀具耐用度、顫振抑制和變形控制等都提出更高的要求。為此，世界許多著名的數(shù)控機(jī)床制造商都對傳統(tǒng)高速數(shù)控加工機(jī)床進(jìn)行創(chuàng)新性發(fā)展，積極推出了適合于鈦合金材整體結(jié)構(gòu)件HEM-HSM加工的各種高效高速數(shù)控加工機(jī)床。如日本Makino公司在其Mason 工廠專門成立了鈦合金加工技術(shù)研究開發(fā)中心，并在最近幾年推出了多款鈦合金材高效高速數(shù)控加工機(jī)床。 對鈦合金數(shù)控加工機(jī)床之基本要求目前，許多機(jī)床制造商推出的用于大型鋁合金等輕合金材的HEM-HSM切削加工的高效高速數(shù)控機(jī)床，若將它用于對諸如高強(qiáng)度鋼、不銹鋼、鈦合金和航空高溫合金等一類具有高強(qiáng)度與高硬度的難加工金屬材料實(shí)現(xiàn)HEM-HSM加工顯然不合適，盡管它也能切削加工這些硬合金材，但其切削效率卻是往往無法讓人接受。其主要原因在于： 如前所述，加工鈦合金等硬合金材需要大切削力，或者說需要高轉(zhuǎn)矩主軸，而典型用于鋁合金等輕合金材的HEM-HSM切削加工的高效高速數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)矩多數(shù)都小于100Nm，一般不超過200Nm，不具備高效率加工鈦合金等硬合金材的切削加工能力。如前所述，加工鈦合金等硬合金材通常僅允許使用較低切削速度，即僅能使用較低主軸轉(zhuǎn)速，而典型用于鋁合金等輕合金材的HEM-HSM切削加工的高效高速數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速范圍和目前鈦合金材加工工藝要求不相適應(yīng)。因此，對用于鈦合金材HEM-HSM加工的數(shù)控加工機(jī)床結(jié)構(gòu)、剛性、動(dòng)態(tài)特性、主軸與坐標(biāo)驅(qū)動(dòng)、冷卻系統(tǒng)、刀具與刀具接口以及控制系統(tǒng)等許多關(guān)鍵數(shù)控部件的設(shè)計(jì)制造都提出了新要求。主要包含如下若干方面基本要求。 高功率高轉(zhuǎn)矩主軸從金屬切削加工基本原理可知，對金屬材銑削加工時(shí)有： 式中r：mrr——金屬切除率，cm3/min； ae——切寬WOC，mm； ap——切深DOC（軸向切深，Axial Depth of cut）， mm； fZ——每齒進(jìn)給量，mm/刃轉(zhuǎn)； z——刀齒數(shù)； n——主軸轉(zhuǎn)速，r/min； PS——主軸功率，kW； T——主軸轉(zhuǎn)矩，Nm； MRF——金屬切除指數(shù)（Metal Removal Factor），cm3‧min-1/kW； SPF——主軸功率指數(shù)（Spindle Power Factor），kW/cm3‧min-1；且F = n fZ z （mm/min），F(xiàn)為加工進(jìn)給率。從式（1）與（2）可看出，為取得高金屬切除率mrr，作為鈦合金材HEM-HSM加工的數(shù)控機(jī)床之主軸首先應(yīng)具有足夠高的功率。目前，對鈦合金材（Ti-6-4）主軸功率指數(shù)SPF典型為0.06kW/cm3‧min-1，為典型鋁合金材的4倍。在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中，綜合考慮到刀具使用壽命、機(jī)床特性、加工精度和加工質(zhì)量等諸多因素的約束，目前銑削鈦合金材（Ti-6-4）所能取得的金屬切除率mrr約40~700cm3/min（典型100~400cm3/min），僅為鋁合金材的5~10%。因而，加工鈦合金材時(shí)所需的主軸功率可能反而比加工鋁合金材時(shí)低，盡管其SPF高于鋁合金材。加工如鈦合金材時(shí)主軸功率為22.5kW，而加工如鋁合金材時(shí)主軸功率為70 kW比較合適的。目前，用于鈦合金材零件HEM-HSM切削加工的數(shù)控MC機(jī)床，其典型主軸功率為30~60kW，并呈現(xiàn)出逐年提高的趨勢，目前最高已超過100kW。 同時(shí)，由式（3）可看出：對確定主軸功率，為取得大切削力（高轉(zhuǎn)矩），則應(yīng)采用較低主軸轉(zhuǎn)速（較低切削速度），或說要求主軸能提供足夠高的額定功率/轉(zhuǎn)速比，通常要求大于0.1。這就要求作為鈦合金材HEM-HSM加工的數(shù)控機(jī)床之主軸額定轉(zhuǎn)矩應(yīng)不低于1,000Nm數(shù)量級。 通常，對鈦合金材HEM加工時(shí)要求主軸轉(zhuǎn)速低于1,000 r/min，典型為200~400 r/min，要求主軸轉(zhuǎn)矩300~1,500Nm；HSM加工時(shí)典型主軸轉(zhuǎn)速為3,000~8,000r/min，典型轉(zhuǎn)矩為80~250Nm。高效加工（HEM）新型鈦合金材（Ti-5-5-5-3）或航空高溫合金材則要使用更低主軸轉(zhuǎn)速，甚至低于100r/min，要求主軸能提供更大轉(zhuǎn)矩，甚至超過2,000~3,000Nm。右圖給出了目前用于鈦合金材HEM-HSM加工時(shí)較理想的主軸功率/轉(zhuǎn)矩-轉(zhuǎn)速特性曲線趨勢。顯然，這是一種高功率高轉(zhuǎn)矩寬低轉(zhuǎn)速調(diào)控的主軸特性曲線，和用于鋁合金材HEM-HSM加工的高功率高轉(zhuǎn)速寬轉(zhuǎn)速調(diào)控的主軸特性曲線有明顯不同。正因?yàn)檫@種明顯差別，有人形象地將鋁合金材HEM-HSM加工機(jī)床比喻為F1賽車，而將鈦合金材HEM-HSM加工機(jī)床比喻為重型推土機(jī)。 高剛性與高動(dòng)態(tài)響應(yīng)性由于加工鈦合金等難加工材時(shí)需要高功率高轉(zhuǎn)矩主軸，因而除要求主軸本身具有高剛性外，還要求機(jī)床應(yīng)比加工鋁合金材時(shí)具有更高的剛性（包括高靜剛性、高動(dòng)剛性和高熱剛性）和更高動(dòng)態(tài)響應(yīng)性（高定位/重復(fù)定位精度、高進(jìn)給速度和高加速度）。同時(shí)要求機(jī)床坐標(biāo)軸驅(qū)動(dòng)具有足夠高的驅(qū)動(dòng)力，特別對帶旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸時(shí)，要求旋轉(zhuǎn)軸應(yīng)能提供足夠高的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩，一般要求不低于1,000Nm，典型為2,000~5,000Nm，對大重型機(jī)床甚至需要數(shù)千到20,000 Nm。 高可靠刀具接口使用高功率高轉(zhuǎn)矩主軸切削加工，則要求機(jī)床主軸刀具接口裝置具有足夠大的拉緊力和能傳遞大扭矩的能力。同時(shí)，為抑制低頻加工振蕩，也要求刀具接口裝置具有高剛性。因而，鈦合金材高效高速數(shù)控加工機(jī)床一般配置HSK~A100，典型為HSK~A125，甚至使用HSK~A160。 低頻加工穩(wěn)定性如前所述，高效率加工鈦合金或航空高溫合金等難加工材整體構(gòu)件時(shí)，僅允許使用較低的切削速度，即較低的主軸轉(zhuǎn)速（可低于100r/min）。因此，取得低頻加工穩(wěn)定性是用于鈦合金等硬合金材切削加工之?dāng)?shù)控機(jī)床所必須滿足的基本要求之一。 眾所周知，數(shù)控加工機(jī)床都存在有一自然頻率（也稱固有頻率，或剪切頻率，或共振頻率）。典型數(shù)控加工機(jī)床其自然頻率一般為低于350Hz。同時(shí)，構(gòu)成數(shù)控機(jī)床各部件的自然頻率也是不同的。一般認(rèn)為機(jī)床床身自然頻率約20 Hz，立柱約95 Hz，主軸約320 Hz。當(dāng)加工零件時(shí)，等效于刀具刀刃在周期性地敲擊機(jī)床某結(jié)構(gòu)部件，當(dāng)這種敲擊頻率接近機(jī)床某結(jié)構(gòu)部件自然頻率范圍時(shí)，就可能激發(fā)刀具產(chǎn)生顫振，進(jìn)而可能發(fā)生災(zāi)難性后果。因此，為避免或抑制產(chǎn)生這種振蕩，就需要在機(jī)床設(shè)計(jì)階段改變機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，比如加厚床身，使立柱設(shè)計(jì)得更堅(jiān)固，增加部件質(zhì)量并使連接更牢固等等。但對最終用戶而言，則通常僅能通過改變切削加工參數(shù)來避免這種情況產(chǎn)生。 不同數(shù)控機(jī)床和主軸裝置，其自然頻率點(diǎn)的范圍也是有差異的。目前，一些機(jī)床制造商開發(fā)了一種抑制加工刀具振蕩的新技術(shù)：有源阻尼系統(tǒng)（active damping），并已將之應(yīng)用在鈦合金材高效高速數(shù)控加工機(jī)床上以確保實(shí)現(xiàn)低頻加工穩(wěn)定性。有關(guān)有源阻尼系統(tǒng)技術(shù)后文將有進(jìn)一步介紹。 高壓大流量冷卻系統(tǒng)盡管應(yīng)用高速切削加工可實(shí)現(xiàn)干切削或可采用MQL技術(shù)，使得數(shù)控加工機(jī)床配置液壓冷卻潤滑系統(tǒng)目前成為一個(gè)有爭議的技術(shù)問題。但是，為了有效提升設(shè)備加工生產(chǎn)率，延長設(shè)備與刀具使用壽命，改善零件加工質(zhì)量，絕大多數(shù)高速數(shù)控機(jī)床仍設(shè)計(jì)配置有完善的液壓冷卻潤滑液系統(tǒng)，特別是用于鈦合金等難加工材結(jié)構(gòu)件的HEM-HSM加工的高速數(shù)控MC機(jī)床，通常設(shè)計(jì)有高壓大流量（High Pressure High Volume，HPHV）液壓冷卻潤滑系統(tǒng)。HPHV系統(tǒng)一般包括直接貫通主軸/刀具高壓冷卻系統(tǒng)（High Pressure Through Coolant，HPTC），通過多個(gè)外部噴嘴噴射的外噴式切削刀具和工件的高壓冷卻系統(tǒng)，以保持主軸良好運(yùn)行性能，快速冷卻刀具工件和沖排切屑，提高零件加工質(zhì)量，增加刀具使用壽命。高速數(shù)控加工機(jī)床液壓冷卻潤滑系統(tǒng)典型為200∼800psi（1.38∼5.5MPa），25∼80L/min。而采用HPHV冷卻潤滑系統(tǒng)的高效高速數(shù)控機(jī)床，要求大于720psi（5MPa），常用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為 1,000∼2,000psi（7∼14MPa），當(dāng)壓力為1,000psi時(shí)，一般要求流量不低于30L/min（8glm）。限于篇幅，本文對此不作進(jìn)一步分析討論。 高裝備與制造工藝融合集成性使用較低切削速度，就意味著加工鈦合金材構(gòu)件需要較長的加工周期。通常對鈦合金Ti-6-4零件加工時(shí)間典型為普通鋼零件的2~4倍，是典型鋁合金材的10~12倍，而加工Ti-5Al-5Mo-5V-3Cr 和Ti-10V-2Fe-3Al 新型鈦合金材零件一般又比加工Ti-6-4鈦合金材要長一倍時(shí)間。這就導(dǎo)致鈦合金材整體結(jié)構(gòu)件切削加工生產(chǎn)率低，加工成本較高。因此，為提高鈦合金材零件切削加工生產(chǎn)率，降低加工成本，適應(yīng)批量定制生產(chǎn)，許多數(shù)控機(jī)床制造商將托盤化加工，或多主軸加工，或多工作臺（區(qū)）加工，或銑車復(fù)合加工，或輕硬合金材復(fù)合加工等制造工藝技術(shù)融合集成在鈦合金材高效高速數(shù)控加工機(jī)床上，以提高加工生產(chǎn)率，降低加工成本。后文對此將有進(jìn)一步討論。

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