2011年江蘇武進(jìn)12個新興產(chǎn)業(yè)完成產(chǎn)值1949.02億元，其中先進(jìn)裝備制造業(yè)完成規(guī)模以上產(chǎn)值868.52億元。2011年江蘇武進(jìn)12個新興產(chǎn)業(yè)完成產(chǎn)值1949.02億元，同比增長22.77%，其中先進(jìn)裝備制造業(yè)完成規(guī)模以上產(chǎn)值868.52億元。 武進(jìn)全區(qū)五大產(chǎn)業(yè)規(guī)模以上企業(yè)共953家，占全區(qū)規(guī)模以上企業(yè)個數(shù)的66.4%，完成工業(yè)總產(chǎn)值2009.15億元，同比增長21.5%；實現(xiàn)銷售收入1965.97億元，同比增長22.01%;實現(xiàn)利稅184.72億元，同比增長22.37%;實現(xiàn)利潤123.39億元，同比增長22.57%。產(chǎn)值、銷售收入、利稅、利潤四項指標(biāo)分別占全區(qū)規(guī)模以上工業(yè)的62.37%、62.31%、76.43%、80.04%。 新譽(yù)集團(tuán)、玉柴重工、柳工機(jī)械以及臺灣光寶、晶品光電等一大批國內(nèi)外知名裝備制造業(yè)企業(yè)紛紛進(jìn)駐武進(jìn)，再加上常發(fā)集團(tuán)、國茂減速機(jī)、南方軸承等民營企業(yè)，一個完整的現(xiàn)代裝備制造產(chǎn)業(yè)鏈已經(jīng)基本形成。...

在醫(yī)療和牙科、電信、模具和航空航天工業(yè)，一些零件的尺寸越來越小，使微型切削刀具的需求增加，一些刀具的直徑甚至比人的頭發(fā)絲還細(xì)（平均直徑僅為0.09mm）。這些適用于鉆削、銑削和車削的微型刀具取決于亞微米顆粒硬質(zhì)合金和涂層的開發(fā)，尤其需要重視刀具夾頭、主軸和機(jī)床剛度，以形成有效的金屬切除系統(tǒng)。小型或微型刀具的分類是一種相對的說法，通常是指直徑范圍0.05－2mm的刀具。目前并不缺少能夠滿足旋轉(zhuǎn)刀具最小徑跳要求的機(jī)床，以及能夠安全、精確地夾持這些刀具的刀柄。Makino、Roku Roku（MC Machinery）、Roeders、Kern、Chiron、Mikron、Hermle、Yasda等公司生產(chǎn)的高速機(jī)床已經(jīng)證明了其微加工能力。作為一種加工類型，瑞士式車削中心具有用微型刀具加工超高精度微小零件的能力。在使用這些微型刀具進(jìn)行加工時，需要特別小心謹(jǐn)慎。要注意以下要點：（1）控制刀具的徑向跳動極具挑戰(zhàn)性；（2）刀具的夾持和操作要注意剛度和清潔度；（3）機(jī)床和主軸需要精心維護(hù)。由于零件尺寸越來越小，加工要求也越來越嚴(yán)，更多的難加工材料（如鈷鉻合金、鈦合金、不銹鋼等）需要采用亞微米牌號硬質(zhì)合金刀具以及為加工定制的涂層，而且刀具必須保持必要的鋒利度。醫(yī)療器件、模具和印刷線路板（鉆削）的加工仍然在微型切削刀具的應(yīng)用中占據(jù)主導(dǎo)地位?？s短加工循環(huán)時間、消除對微細(xì)結(jié)構(gòu)采用二次電火花加工的必要性，仍然是微型切削刀具（包括鉆頭、立銑刀和瑞士式加工刀片）創(chuàng)新的首要任務(wù)。山高刀具公司擴(kuò)展了用于加工硬金屬（如淬硬鋼、鈦合金）和軟金屬（如鋁、銅）的Jabrom迷你立銑刀產(chǎn)品系列。Jabro產(chǎn)品經(jīng)理William Bogue解釋說，“直徑為0.1－2mm的新刀具擴(kuò)展了我們加工由鈦合金、鈷鉻合金以及高溫合金制成的醫(yī)療裝置的能力。對淬硬模具材料的加工也獲得了成功，刀具壽命延長且可預(yù)測，同時獲得了更好的加工表面質(zhì)量。”這兩種新型Jabro迷你整體硬質(zhì)合金立銑刀系列包括用于加工硬度達(dá)HRC65的淬硬鋼的JM100系列和用于加工鋁和銅的400系列。Bogue說，“我們正在持續(xù)進(jìn)行研發(fā)，并努力培訓(xùn)用戶使用小直徑刀具加工復(fù)雜形狀零件的能力。用微型刀具進(jìn)行加工時，需要采取一種完全不同的心態(tài)和注意力來對待加工能力，包括機(jī)床剛性、刀具夾持以及非接觸式激光預(yù)調(diào)等?！迸c日本或歐洲相比，美國業(yè)界在微型切削刀具技術(shù)的廣泛應(yīng)用方面可能稍微滯后一些，但是，醫(yī)療/牙科、電子和光學(xué)領(lǐng)域的加工應(yīng)用正成為已成功應(yīng)用于模具加工的微型刀具的目標(biāo)領(lǐng)域。美國尼亞加拉刀具公司的MicroTool微型立銑刀有2槽、3槽或4槽的方頭、球頭、短粗型、常規(guī)型和加長型等多種型式，直徑尺寸范圍為0.13－3mm。直徑0.13－1.4mm的刀具尺寸增量為0.03mm。直徑小于0.13mm的刀具可以特殊訂貨。使用微型刀具時，刀具、機(jī)床和刀具夾持的質(zhì)量非常重要。尼亞加拉刀具公司的William Sebring解釋說，“主要的影響因素是徑向跳動，即從刀柄到切削刃的量表讀數(shù)值（TIR）。對于一把直徑13mm的銑刀，1/2000的徑跳誤差也許可以接受，但如果一把直徑為0.25mm的刀具徑跳達(dá)到5/10，則是不能接受的。將刀具安裝到刀具夾頭上時的清潔度，以及在高剛性機(jī)床上使用徑跳小、重復(fù)性好的合適刀具夾頭，對于使用微型刀具進(jìn)行高速加工非常重要。對加工過程加速/減速信息的控制能力（即控制器可以提前預(yù)讀還有多少程序塊的能力）也至關(guān)重要?！盓muge公司新推出的微型刀具旨在擴(kuò)展微加工的特定應(yīng)用，如注塑模具、擠壓模具或石墨和銅電極的銑削加工。該公司銑削產(chǎn)品專家Stephen Jean說，“這些微型立銑刀的特點是，幾何參數(shù)經(jīng)過優(yōu)化的切削刃與纖細(xì)的內(nèi)凹錐形頸部相結(jié)合，可對從HRC65的淬硬鋼到石墨等材料進(jìn)行高效銑削。頸部設(shè)計的允許懸伸比是10∶1。刀具的這種外形設(shè)計結(jié)合了德國高校的研究成果，該研究采用有限元參數(shù)法進(jìn)行刀具建模，開發(fā)和整合了理想的頸部形狀，以便在最大限度地減少振動的同時，使刀具的長度和剛度最大化?！蔽⑿偷毒咭埠苓m合用于常規(guī)零件和微機(jī)械零件的高精度表面結(jié)構(gòu)加工。已經(jīng)證明，微型刀具在加工鑄幣模具和醫(yī)療器件（模具和設(shè)備）時具有很高效率，尤其是在采用電火花加工后還需要將零件移至其它機(jī)床進(jìn)行精細(xì)結(jié)構(gòu)加工的場合。Jean相信，微型刀具可以幫助制造商克服加工復(fù)雜零件時遇到的困難。Emuge公司的微型立銑刀直徑尺寸為0.2－2mm，有效切削長度與直徑之比分別為2.2∶1、5∶1和10∶1，有球鼻銑刀、環(huán)面銑刀、平頭銑刀等24種不同的結(jié)構(gòu)型式，分為不涂層、TiAlN涂層或金剛石涂層銑刀。該公司的整體硬質(zhì)合金微型立銑刀適用于加工從石墨、鋁到硬度達(dá)HRC66的淬硬鋼等各種材料。Walter Titex公司的X-treme DM20和DM25高效內(nèi)冷卻整體硬質(zhì)合金微鉆可滿足鉆削孔徑更小的深孔的加工需求。該公司產(chǎn)品經(jīng)理Patrick Nehls介紹說，“DM20和DM25微鉆可用于光纖、模具和液壓行業(yè)的加工，例如，可能需要在液壓閥上加工多個小孔，或需要用具有較長鉆削深度或較大懸伸量的鉆頭在曲軸上鉆削油孔?！盌M 20微鉆的直徑范圍為2－2.9mm，可鉆削的孔深達(dá)20倍孔徑；DM25的直徑范圍2.5－2.9mm，可鉆削孔深為25倍孔徑。刀具夾持對于減小徑跳誤差非常重要，采用熱裝夾頭可以獲得最高的夾持精度，采用液壓夾頭和高品質(zhì)彈簧夾頭也能獲得不錯的夾持效果。DM系列微鉆的優(yōu)勢是可以縮短加工循環(huán)時間。Nehls解釋說，“對于小直徑鉆削，通常的方式是采用高速鋼麻花鉆，以稍慢的轉(zhuǎn)速進(jìn)行啄擊循環(huán)加工，特別是在不能采用內(nèi)冷卻鉆頭的情況下；或者也可以采用槍鉆加工，但它需要特殊的機(jī)床和夾具。一般來說，DM鉆頭的加工速度比高速鋼鉆頭快5－10倍，從而可以縮短加工循環(huán)時間。”不過，Nehls指出，高速鋼刀具對加工條件具有更好的包容性，尤其是在安裝和夾持剛性較差時。對于螺紋加工，特別是昂貴工件的螺紋加工，Nehls推薦采用圓周螺紋銑削，“在加工價值昂貴的工件時，人們總是希望使因螺紋加工導(dǎo)致工件報廢的風(fēng)險最小化，因為螺紋加工通常是傳統(tǒng)工藝中的最后一道工序。采用Walter Prototyp整體硬質(zhì)合金圓周螺紋銑刀，用戶就擁有了通過CNC程序控制加工過程的優(yōu)勢：可以控制螺紋中徑，加工具有相同螺距和不同直徑的螺紋，用同一把螺紋銑刀加工左旋或右旋螺紋，與使用成形絲錐或切削絲錐相比，該銑刀還能加工出更接近孔底部的螺紋。”Walter Prototyp螺紋銑刀有兩種類型：一種可以加工大多數(shù)工件材料，另一種用于加工硬度高達(dá)HRC65的硬材料。瓦爾特美國公司可免費(fèi)提供用于計算攻絲、銑削和螺紋銑削參數(shù)的CCS軟件和用于鉆削加工的TEC軟件。BIG Kaiser精密工具公司Sphinx鉆頭產(chǎn)品助理經(jīng)理Mike Bojanowski認(rèn)為，制造商一直期盼能像使用其它鉆頭一樣用微鉆進(jìn)行加工，“長期以來，普遍的看法是，當(dāng)孔徑小到某一尺寸以下，就不可能以可接受的鉆頭壽命實現(xiàn)精密鉆削。其實，如果使用得當(dāng)，微鉆完全可以擁有與大鉆頭一樣的加工性能，包括刀具壽命、重復(fù)性和尺寸精度。”該公司的Sphinx微鉆由細(xì)顆粒高強(qiáng)度硬質(zhì)合金制成，鉆頭的直徑尺寸從0.05mm（比人的頭發(fā)絲還要細(xì)一點）到2mm，標(biāo)準(zhǔn)長度為6倍直徑，還可以提供直徑0.3－1mm、長度為2倍直徑的中心鉆或定心鉆。Bojanowski介紹說，微鉆良好的加工效果首先來自于高精度的彈簧夾頭。此外，定期保養(yǎng)機(jī)床，包括檢查和潤滑軸承，可以長時間地保證精密鉆削效果。BIG Kaiser公司提供了可以減小徑向跳動的“New Baby”彈簧夾頭。M.A. Ford制造公司為醫(yī)療器件加工開發(fā)了直徑小至0.13mm的微型立銑刀，包括雙槽、四槽的方頭和球頭立銑刀。該公司目前正在開發(fā)的微型鉆削技術(shù)意在將用戶從老式的印刷電路板鉆削平臺引向?qū)ｉT適合金屬加工的微鉆。該公司制造和設(shè)計總監(jiān)Joe Kueter解釋說：“我們正在為更關(guān)注醫(yī)療設(shè)備和金屬加工業(yè)的用戶開發(fā)截然不同的刀具幾何設(shè)計、硬質(zhì)合金材料和涂層技術(shù)。在某些情況下，我們還可以生產(chǎn)直徑小于0.08mm的刀具和直徑公差0.003mm、最大單點徑跳0.0025mm的鉆頭?！庇∷㈦娐钒邈@頭以其價格低廉著稱。不過，Kueter認(rèn)為，對于用戶而言，鉆頭與鉆頭、孔與孔之間的一致性，以及這種新鉆頭可用于金屬切削、陶瓷和醫(yī)療器件加工的事實正變得更為重要。用于制造某些直徑刀具的硬質(zhì)合金牌號既可以提供更高的橫向斷裂強(qiáng)度，同時又可以提供在小直徑鉆削中保持鋒利切削刃所需的硬度。當(dāng)為小直徑鉆頭涂覆涂層時，涂層必須很薄，以保持切削刃的鋒利。我們正在測試一種專為微切削開發(fā)的TiAlN涂層，它既是能保持鋒利切削刃的薄涂層，又能耐高溫?！睘榱藵M足瑞士式車削加工的需要，Tungaloy美國公司開發(fā)了螺釘緊固的ISO正前角刀片，包括涂覆TiAlN涂層、切削刃有0.013mm倒棱的AH725新牌號，以及切削刃完全鋒利的SH73刀片。這些雙向切削刀片可用于直徑小至0.25mm零件的端面車削、車削和仿形車削。據(jù)該公司車削總監(jiān)Brian Sawicki介紹，這些刀片具有切削力低、能雙向切削、采用加工鎳基合金用耐高溫涂層、斷屑排屑能力強(qiáng)以及適合小進(jìn)給率加工等優(yōu)點。包括DSM迷你鉆頭在內(nèi)的小直徑鉆頭的直徑尺寸范圍為0.1－3mm，尺寸增量為0.01mm。Sawicki說，“這些鉆頭被稱為印刷電路板鉆頭或微鉆。它們也采用了微米晶粒硬質(zhì)合金和TiAlN涂層，在加工中（尤其是300系列不銹鋼、碳合金鋼和鎳基合金的加工）具有提高刀具壽命的能力?！睂嶋H加工是在瑞士式車床上進(jìn)行小直徑鉆削。加工醫(yī)療零件時，不需要鉆預(yù)孔，鉆頭140°的鉆尖角使其可以很高的可靠性在平面上直接鉆孔（取決于機(jī)床的精度），但在球面或極不規(guī)則表面上鉆孔則是例外。此類鉆頭可加工的典型零件包括噴氣發(fā)動機(jī)過濾器、燃油過濾器、分離器或其它像篩子一樣有許多小孔的零件，以及計算機(jī)電路板。在醫(yī)療行業(yè)，需要在設(shè)計要求有縱向或交叉孔的牙科零件或人體植入件上加工許多Z軸方向的小孔。該鉆頭在這些加工中表現(xiàn)良好。三菱材料美國公司的微小刀具產(chǎn)品門類包括小直徑微鉆和短柄整體硬質(zhì)合金立銑刀，這些刀具通常用于在瑞士式機(jī)床上進(jìn)行精密加工。該公司的CBN刀具和小刀具產(chǎn)品專家Chris Wills 介紹說，“我們剛剛推出了11°P型VPET、VPGT系列刀片和SVLP、SVPP刀具外夾頭，它們是采用11°正前角和35°菱形刀片的公制或英制標(biāo)準(zhǔn)車刀，用于在醫(yī)療、航空和其他行業(yè)中加工高精度零件，或在較大的零件上加工一些微小結(jié)構(gòu)。”這些涂層整體硬質(zhì)合金刀片的特點是采用了SRF和SMG斷屑槽。采用11°正前角和35°菱形刀片的仿形加工可獲得良好的表面質(zhì)量和切屑控制，而這正是這種高端E級和G級刀片所期望的。與模壓或磨制刀片相比，E級SFR刀片可以保持較高的尺寸精度，并在從一個刀尖轉(zhuǎn)位到另一個刀尖時可以保持較高精度。Wills說，“當(dāng)采用微小刀具加工零件時，我認(rèn)為有兩點需要‘老生常談’：此類刀具適合用于無人值守的大批量加工，刀具必須具有很高的可靠性，盡管成本略高，這樣的話，一個人就可以運(yùn)行整條自動加工線。另一個需要考慮的重要問題是刀具供貨能力。為此，三菱材料公司剛剛在美國加州新開了一個分銷中心。...

如果切削刀具像電腦那樣更加智能化，就可以把它們在不同加工條件下的性能特點植入軟件中。有了這些信息，就可以通過在CAM軟件的用戶界面上進(jìn)行一些調(diào)整，對所有加工任務(wù)(即使是常規(guī)加工)的加工參數(shù)進(jìn)行修改，以優(yōu)化生產(chǎn)率。 切削刀具供應(yīng)商通常會聘用經(jīng)驗豐富的專家去訪問加工車間，并針對特定的加工任務(wù)，推薦能提高生產(chǎn)率的刀具和加工參數(shù)。如果這種加工需要不斷重復(fù)進(jìn)行，那么這種技術(shù)服務(wù)可能極具價值，但如果這種加工只是偶爾為之，那么這種服務(wù)就只具有邊際價值。 加工車間也可以參照有關(guān)的表格和規(guī)則，來修改和優(yōu)化自己的數(shù)控加工程序，但除非是針對價值很高的加工任務(wù)，否則編程人員和機(jī)械師往往沒有足夠時間去掌握和運(yùn)用這些知識。 如果切削刀具像電腦那樣更加智能化，就可以把它們在不同加工條件下的性能特點植入軟件中。有了這些信息，就可以通過在CAM軟件的用戶界面上進(jìn)行一些調(diào)整，對所有加工任務(wù)(即使是常規(guī)加工)的加工參數(shù)進(jìn)行修改，以優(yōu)化生產(chǎn)率。這是由MastercamCAM軟件的開發(fā)企業(yè)一一數(shù)控軟件公司和刀具制造商伊斯卡公司得出的結(jié)論。這兩家公司合作開發(fā)的一個項目，使伊斯卡“防顫振(ChatterFreeCF)”和“全合一(AllInOne)”系列刀具的用戶可以充分利用伊斯卡的“高效加工(HEM)”規(guī)則，決速設(shè)置Mastercam的“動態(tài)銑削”刀具路徑。當(dāng)用戶購買刀具時，可以將這中。之后，用戶只需在Mastercam軟件中了解高效加工工藝和應(yīng)用要點，并點擊設(shè)置即可。 雖然這種特定的合作主要側(cè)重于型腔的高速加工，但它可能會導(dǎo)致刀具供應(yīng)商、機(jī)床制造商和控制軟件提供商在其他方面的進(jìn)一步合作，將針對特定加工設(shè)備的“智能”數(shù)據(jù)庫植入到CAM軟件包中。由于擔(dān)心打刀和損壞工件，加工人員在操作數(shù)控機(jī)床時，通常采用的切削速度都低于機(jī)床能夠達(dá)到的速度。如果他們采用了更高的切削速度，同樣出于對損壞刀具和工件的擔(dān)心，許多操作者都會減小進(jìn)給量。 這種加工方式通常并不正確。雖然在高速切削時，過大的切削力有可能損壞刀具，但主要的大敵是切削熱。高速切削―即使采用較小的切削步長一一會產(chǎn)生大量的切削熱。 隨著切削速度的提高，刀具以更決的速度切除工件材料，產(chǎn)生更薄的切屑，這些切屑吸收并帶走的熱量減少。這是違反直覺的，但實際上，為了產(chǎn)生能將更多熱量從刀身工件界面帶走的較厚的切屑，就需要增大進(jìn)給率。 這正是需要植入高效加工規(guī)則之處，這些規(guī)則基于實驗研究結(jié)果，對進(jìn)給量、切削速度和切削步長進(jìn)行調(diào)整。在數(shù)控軟件公司和伊斯卡公司的合作項目中，之所以選用Mastercam的“動態(tài)銑削”刀具路徑，就是因為它是為全切深條件下(切深一般為切削直徑的2～2.5倍)的大進(jìn)給率銑削而設(shè)計的。這就使其可以用直徑12.7mm的銑刀，以25～30mm的切深，高速銑制二維型腔。 采用“高效加工”和“動態(tài)銑削”，切屑厚度可達(dá)25mm，并具有足夠大的體量來帶走切削熱。由此產(chǎn)生的切屑應(yīng)該具有多種顏色一一而不全是黃銅色或深藍(lán)色(五彩斑斕的顏色表明切屑在切削時被加熱，隨后又完全冷卻)。全黑色的切屑表明切削溫度過高，切屑被燒傷在這種情況下，如果用戶希望保持相同的切削速度，就必須加大進(jìn)給率，以增加切屑厚度當(dāng)利用植入CAM軟件的加工規(guī)則時，操作者無需根據(jù)直覺調(diào)整加工參數(shù)。伊斯卡的“高效加工”規(guī)則和刀具特征數(shù)據(jù)使Mastercam能夠計算出合理的切削步長、進(jìn)給率和切削速度，從而在條件激進(jìn)的切削加工中保護(hù)刀具。當(dāng)操作人員將該項目覆蓋的某種伊斯卡刀具載入Mastercam數(shù)據(jù)庫時，在前幾個頁面中會出現(xiàn)一些選項。例如，一個滑動條允許用戶選擇一個“高效加工”系數(shù)，通過數(shù)值1～5來選擇自己所希望的型腔加工激進(jìn)程度。當(dāng)用戶移動滑動條時，進(jìn)給量和切削速度也基于輸入些規(guī)則和表格輸入CAM數(shù)據(jù)庫的切屑負(fù)荷和表面光潔度而不斷變化。一個下拉菜單提示用戶選擇一種切削步長(5%、7%或10%)。不允許選擇更大的切削步長，因為它們會被認(rèn)為過于激進(jìn)，并有可能損壞刀具“高效加工”規(guī)則對“動態(tài)銑削”界面進(jìn)行控制，并指導(dǎo)用戶選擇經(jīng)過驗證的切削參數(shù)。 采用“高效加工”規(guī)則的“動態(tài)銑削”是一種主要用于切削鋼的高速粗加工方法，它不能用于加工耐熱高溫合金(如Inconel或鈦合金),因為這些工件材料的“高效加工”規(guī)則尚未制定出來，而高溫合金的加工方式與工具鋼截然不同。 現(xiàn)有的版本最適合大量加工二維型腔的加工車間(如模具制造商)。例如，美國印第安納州的一家模具車間切削加工根據(jù)目錄購買的標(biāo)準(zhǔn)模架的A板和B板。最初，完成加工需要65分鐘。后來，該車間轉(zhuǎn)而采用伊斯卡公司的FeedMill銑刀(未采用“高效加工”工藝)進(jìn)行加工，加工循環(huán)時間縮短到45分鐘現(xiàn)在，采用“高效加工”工藝、“防顫振(CF)”立銑刀和“動態(tài)銑削”刀具路徑，僅需15分鐘就能完成加工“高效加工”工藝還消除了密集使用一臺數(shù)控機(jī)床的瓶頸。該車間預(yù)期刀具壽命還能進(jìn)一步提高，因為“高效加工”工藝是使用刀具的整個切削刃長度——而不僅僅是整體硬質(zhì)合金立銑刀的刀尖——來進(jìn)行切削。 在采用“高效加工”工藝之前，對自己的機(jī)床進(jìn)行評估至關(guān)重要例如，如果操作者選擇了某種“高效加工”系數(shù)，并希望采用12,000r/min的主軸轉(zhuǎn)速，且該程序表示，機(jī)床必須以12.7m/min(500ipm)的切削速度進(jìn)行加工，以產(chǎn)生合適的切屑負(fù)荷，對于某種機(jī)床和工件而言，這有可能實現(xiàn)，也可能無法實現(xiàn)。如果因為走刀變向過多(或由于機(jī)床速度有限)，切削速度只能達(dá)到4.5m/min(180ipm)，就會造成切屑太薄和刀具燒傷。在類似這樣的情況下，就需要減小“高效加工”系數(shù)。 使用智能刀具并不能保證絕對安全。但是，即使在最高參數(shù)設(shè)置條件下使用，“高效加工”工藝也能安全達(dá)到粗加工生產(chǎn)能力。MastercamX5版本已在“動態(tài)銑削”模塊中納入了伊斯卡智能化刀具數(shù)據(jù)庫，并在2010年發(fā)布上市。...

2012年伊始，面對國內(nèi)外形勢的新發(fā)展、新變化，商務(wù)部提出，“十二五”時期，要著力推動內(nèi)需與外需協(xié)調(diào)發(fā)展，著力統(tǒng)籌“引進(jìn)來”與“走出去”，著力實施更加積極主動和互利共贏的對外開放戰(zhàn)略，著力提升商務(wù)發(fā)展改善民生的功能。要加快實施沿邊開放戰(zhàn)略，把廣西建成與東盟合作的新高地，發(fā)揮沿邊省區(qū)的區(qū)位優(yōu)勢，通過中國－東盟自貿(mào)區(qū)、大湄公河次區(qū)域等平臺，建立與周邊國家產(chǎn)業(yè)對接合作機(jī)制，共同打造跨境產(chǎn)業(yè)鏈。 中國-東盟自貿(mào)區(qū)“零關(guān)稅”已正式實施二年，二年來中國-東盟自貿(mào)區(qū)優(yōu)勢凸顯，90%的商品已逐步實施零關(guān)稅，自貿(mào)區(qū)成為世界上最具活力和發(fā)展?jié)摿Φ膮^(qū)域。中國與東盟貿(mào)易的互補(bǔ)關(guān)系主要是資源結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的差異造成的，即中國需要東盟國家的資源及相關(guān)制成品，東盟需要中國的機(jī)電、機(jī)床等產(chǎn)品。新的歷史機(jī)遇下，我國企業(yè)走出去是戰(zhàn)略的重要一步，中國的機(jī)床、模具等產(chǎn)品性價比優(yōu)越，正逐步歐美成為東盟國家采購商的首選，我國機(jī)械行業(yè)正面臨著千載難逢的發(fā)展機(jī)遇。 據(jù)不完全統(tǒng)計，中國現(xiàn)有機(jī)床保有量在800萬臺左右，是世界上機(jī)床保有量最大的國家。據(jù)中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會公布的最新數(shù)據(jù)，去年前三季度，中國機(jī)床工具行業(yè)仍然保持了較高速的增長，但是相比2010年，其增勢已逐步放緩，并開始呈現(xiàn)緩慢回落的趨勢，但出口到國際新興市場的大型及數(shù)控機(jī)床一直呈上升態(tài)勢?，F(xiàn)階段我國高端產(chǎn)品接近或達(dá)到了國際先進(jìn)技術(shù)水平;國產(chǎn)中高檔數(shù)控機(jī)床在國內(nèi)市場占有主導(dǎo)地位，在航空航天、船舶、汽車制造、發(fā)電設(shè)備等關(guān)鍵零部件加工中得到實質(zhì)性的應(yīng)用;并擁有一些掌握核心知識產(chǎn)權(quán)、具有國際競爭力和影響力的機(jī)床工具企業(yè)(集團(tuán));培育了一批國際知名的國產(chǎn)品牌。 東盟國家對中國裝備制造業(yè)走進(jìn)東盟也產(chǎn)生了濃厚的興趣，并對中國制造企業(yè)到東盟投資辦廠寄予厚望。隨著中國和東盟國家的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的加大，工業(yè)裝備類產(chǎn)品需求量大幅增加。經(jīng)過近幾十年的發(fā)展，“中國制造”產(chǎn)品質(zhì)量、性能大幅提高，部分產(chǎn)品質(zhì)量可與德、美、日相媲美，價格卻便宜很多。東盟國家每年都要從中國進(jìn)口大量工業(yè)裝備類產(chǎn)品，作為東盟國家的老鄰居，東盟國家更愿意跟中國做生意，我國工業(yè)裝備產(chǎn)業(yè)正面臨著千載難逢的發(fā)展機(jī)遇。 去年1-9月，機(jī)床工具行業(yè)累計完成工業(yè)總產(chǎn)值4721.7億元，同比增長33.5%。累計完成產(chǎn)品銷售產(chǎn)值4580.1億元，同比增長33.3%。機(jī)床工具產(chǎn)品累計進(jìn)口152.7億美元，同比增長38.5%。其中金屬加工機(jī)床進(jìn)口99.1億美元，同比增長51.4%。機(jī)床工具產(chǎn)品出口65.6億美元，同比增長29.5%；其中金屬加工機(jī)床出口17.4億美元，同比增長31.7%。東盟國家成為中國機(jī)床出口的重點區(qū)域。 受東盟自貿(mào)區(qū)火熱影響，占盡天時地利的 “峰會工業(yè)裝備展”一躍成為中國-東盟自貿(mào)區(qū)域最大規(guī)模的專業(yè)工業(yè)裝備類展覽會，據(jù)組委會消息：本屆大會已報名企業(yè)匯集了小松、ABB、西門子、歐立美克、漢達(dá)、北一、大族、中星數(shù)控、大同等眾多行業(yè)知名企業(yè)。展會在東盟10國、北京、南寧、青島等地同步招商，預(yù)計展出規(guī)模將超過40000M2，中國和東盟國家的政府部門、商協(xié)機(jī)構(gòu)將組織300多個專業(yè)采購團(tuán)體參會。詳情參閱官網(wǎng)（www.broade.com）。 “十二五”期間我國機(jī)床行業(yè)將進(jìn)一步加快結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，為行業(yè)健康持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造條件和環(huán)境。重點發(fā)展產(chǎn)品和技術(shù)，除了四大主機(jī)(金屬切削機(jī)床、金屬成形機(jī)床、鑄造機(jī)械、木工機(jī)床)、功能部件和機(jī)床附件，中高檔數(shù)控系統(tǒng)外，切削工具及量具量儀、磨料磨具、超硬材料及制品也在規(guī)劃之列;重大技術(shù)研究主要為基礎(chǔ)、共性技術(shù)研究和關(guān)鍵技術(shù)研究。...

聚晶立方氮化硼（PCBN）作為利用人工方法合成的硬度僅次于金剛石的新型刀具材料，是目前高效率、高速度、高精度切削鐵系金屬新一代刀具材料之一。在制造行業(yè)，機(jī)械零件的性能在近一二十年有了大幅度的提高，盡管刀具材料也在不斷發(fā)展，可還是出現(xiàn)了刀具材料和被加工材料之間不相適應(yīng)的狀況。隨著現(xiàn)代切削技術(shù)的發(fā)展，高速度、高精度、高效率、干式加工方式已經(jīng)成為新型切削技術(shù)的需求。新型的PCBN刀具，已成為綠色切削、現(xiàn)代切削不可缺少一部分。 PCBN刀具在中國已經(jīng)¬發(fā)展了近30多年，其刀片設(shè)計的初衷，主要應(yīng)用于精加工和超精加工，無論是國內(nèi)還是國外，因而使用的數(shù)量和占用比例始終有限。這其中的原¬因主要是刀片的韌性受到加工條件的約束，以及刀片的應(yīng)用范圍和刀片的品種、昂貴的價格等。隨著刀片制造技術(shù)的發(fā)展，河南富耐克超硬材料有限公司（以下簡稱“富耐克”）的PCBN刀具取得了重要進(jìn)步，其刀片的物理性能、生產(chǎn)成本等都發(fā)生了重要的變化，無論從價格上還是從品質(zhì)上也都發(fā)生了革命性變化。 據(jù)富耐克總工程師張?zhí)徒榻B，富耐克自1988年成功合成中國第一顆高品級立方氮化硼CBN磨料以來，通過精湛的技術(shù)和先進(jìn)的裝備，對產(chǎn)品不斷的改進(jìn)和研發(fā)，建立起了專業(yè)化、大規(guī)模生產(chǎn)的資源平臺，產(chǎn)品種類齊全，涵蓋了CBN單晶、微粉、鍍覆、樹脂金剛石等全系列超硬磨料及性能卓越的CBN超硬刀具。2003年，富耐克開發(fā)出高性能、經(jīng)¬濟(jì)性、多品種的立方氮化硼刀片。“隨著技術(shù)的發(fā)展，如今，新型PCBN刀具不僅能廣泛的應(yīng)用于精加工、半精加工和超精加工，也可用于粗加工，不僅適合于輕載切削，也適合于重載切削、斷續(xù)切削、不穩(wěn)定切削?！睆?zhí)徒榻B說。 CBN或成為未來刀具新材料重要方向 據(jù)張?zhí)徒榻B，目前使用的刀具材料種類繁多，主要有金剛石、立方氮化硼、陶瓷、金屬陶瓷、硬質(zhì)合金和高速鋼等。不同刀具材料具有不同的性能，并有其特定的應(yīng)用范圍。其中，金剛石材料包括天然金剛石、人工合成單晶金剛石、聚晶金剛石和金剛石涂層等，天然金剛石是最昂貴的刀具材料，由于天然金剛石可以刃磨成最鋒利的切削刃，主要應(yīng)用在超精密加工領(lǐng)域。聚晶金剛石是以鈷作為粘結(jié)劑，在高溫高壓下由金剛石微粉壓制而成的。聚晶金剛石刀具具有優(yōu)異的耐磨性，可用來切削有色金屬和非金屬材料，精加工難加工材料。 “立方氮化硼(CBN)與聚晶金剛石一樣，也是在高溫高壓下人工合成的，其多晶結(jié)構(gòu)和性能也與金剛石類似，具有很高的硬度，很好的導(dǎo)熱性，很小的熱膨脹，較小的密度，較低的斷裂韌性。此外，立方氮化硼還具有卓越的化學(xué)和熱穩(wěn)定性，同鐵族元素幾乎不發(fā)生反應(yīng)，這一點要優(yōu)于金剛石?！睆?zhí)驼J(rèn)為，立方氮化硼比聚晶金剛石的刀具更適合加工黑色金屬。 “聚晶立方氮化硼(PCBN)是由CBN微粉與少量結(jié)合劑燒結(jié)而成的多晶體，PCBN自1973年研制成功以來，經(jīng)¬過眾多材料專家及刀具專家的努力，PCBN材料及其刀具已完全進(jìn)入實用階段，在工業(yè)發(fā)達(dá)國家PCBN刀具已廣泛應(yīng)用于汽車、重型機(jī)械等機(jī)械加工行業(yè)。”張?zhí)徒榻B說，聚晶立方氮化硼(PCBN)特別適合于加工鑄鐵、耐熱合金和硬度超過HRC45的黑色金屬(如發(fā)動機(jī)箱體、齒輪、軸、軸承等汽車零部件)?！癙CBN刀具適合于高速干切削，可以用2000m/min以上的速度高速加工灰鑄鐵。PCBN刀具在高速硬切削方面的應(yīng)用也比較廣泛，尤其是精加工汽車發(fā)動機(jī)上的合金鋼零件，如HRC60～65之間的齒輪、軸、軸承，而這些零部件過去是靠磨削來保證尺寸精度和表面質(zhì)量的?！?“眾所周知，硬質(zhì)合金刀片主要成分為碳化鎢，而鎢是一種稀缺資源，盡管我國是富鎢的國家，但照目前這種開發(fā)和使用程度，碳化鎢資源會迅速減少，有專家預(yù)測，未來60年后，也許將會枯竭。那么新一代PCBN刀具將會在未來切削領(lǐng)域發(fā)揮更大的作用?！睆?zhí)皖A(yù)測，未來新型刀具材料的發(fā)展，立方氮化硼材料將會在黑色金屬切削領(lǐng)域確立更重要作用。 張?zhí)驼J(rèn)為，未來將重點發(fā)展新刀具、綠色切削刀具，金剛石、立方氮化硼、陶瓷三大刀具類將會占領(lǐng)更大的刀具市場?！敖饎偸毒卟荒透邷?，適合加工鋁合金、石材等，但不太適合加工黑色金屬。和陶瓷刀具相比，立方氮化硼具有更好地抗沖擊性，而陶瓷雖然很硬但也很脆，適應(yīng)能力較差。因此，立方氮化硼應(yīng)該是未來新刀具材料最好的選擇。” 新型釬焊PCBN刀片 據(jù)張?zhí)徒榻B，立方氮化硼的力學(xué)和熱學(xué)性能受粘結(jié)劑的種類及其含量的影響?！艾F(xiàn)在常用的粘結(jié)劑有鈷、鎳、碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁等，CBN的顆粒大小和粘結(jié)劑種類影響到其切削性能。低CBN含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同，50%～65%)的PCBN 刀具主要用來精加工鋼(HRC45～65) ，而高CBN 含量(80%～95%)的PCBN刀具用來高速粗加工、半精加工鎳鉻鑄鐵，斷續(xù)加工淬硬鋼、燒結(jié)金屬、硬質(zhì)合金、重合金等?！睋?jù)張?zhí)徒榻B，不含粘結(jié)劑的CBN正在研制當(dāng)中，通過控制合成條件使CBN顆粒更微細(xì)，微細(xì)顆粒的CBN即使在高溫下也具有高熱導(dǎo)率、極高熱穩(wěn)定性、高硬度和高強(qiáng)度。張?zhí)驼J(rèn)為，無粘結(jié)劑的CBN可望成為下一代刀具材料。 在富耐克開發(fā)的最新釬焊刀片之前，釬焊刀片都是硬質(zhì)合金上面附著了一層立方氮化硼，這種物理化學(xué)結(jié)合的方式，造成兩層之間收縮比相差較多，受熱時容易脫層開裂。且過去都是用銀焊接，不耐高溫，一般最高溫度也就六七百度?！爸暗钠渌F焊刀片一般焊1個尖或者2個尖，最多焊4個尖，富耐克研發(fā)的最新研發(fā)的釬焊技術(shù)能焊8個尖，上下面都可以焊接。其難度就像要把石頭和金屬焊接到一塊，富耐克的工程師花費(fèi)2年多才研究成功?！睆?zhí)徒榻B說，富耐克最新研發(fā)的釬焊技術(shù)，耐高溫可達(dá)到900度以上?！案荒涂俗钚卵邪l(fā)的釬焊技術(shù)被中國刀協(xié)¬的幾名專家稱為開創(chuàng)了中國釬焊刀具的新時代，這種焊接技術(shù)已申請國家專利?！?“和其它的釬焊刀具不同的是，我們采用直角焊接，我們這種焊接方式可用于典型的斷切削，如齒輪的鍵槽等，粗糙度可達(dá)Ra0.8以內(nèi)，可用于連續(xù)和斷續(xù)加工?！睆?zhí)徒榻B說，“過去人們總認(rèn)為立方氮化硼刀片只能用于高速切削，只能加工硬工件，只適用于精加工和超精加工，況且一般只用于輕載和穩(wěn)定加工。但是我們研制的最新釬焊刀片具有很好的抗沖擊性，可以實現(xiàn)大的切削深度，既可以用于高速切削（200～2000m/min）、也可以用于中速和低速切削（5～60m/min），既可以連續(xù)切削也可以斷續(xù)切削，既可以加工難加工的硬質(zhì)材料，也可以加工硬度較低的軟質(zhì)材料，不僅適合于輕載穩(wěn)定切削，也可應(yīng)用于重載斷續(xù)切削?！睆?zhí)驼J(rèn)為，富耐克這種釬焊新技術(shù)正在改變著人們對立方氮化硼的認(rèn)識。 “隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)在富耐克生產(chǎn)的釬焊立方氮化硼刀具的銑削切削速度能達(dá)到3000m/min左右，車削速度能達(dá)到2000m/min，粗糙度能達(dá)到Ra0.8以內(nèi)，切削效率是硬質(zhì)合金類刀具的5～8倍?！?富耐克未實施任何切刃處理的PCBN刀片，其銳利的切削刃特別適合精加工，在加工鑄鐵時，切削刃越鋒利，越有抑制毛刺、及加工表面邊緣的小崩口等問題的發(fā)生。而通過實施對切刃各種方式的鈍化拋光處理，可以適合各種場合的切削條件，尤其對粗加工、斷續(xù)切削，對抑制刀片發(fā)生微崩刃，有更明顯的效果。據(jù)張?zhí)徒榻B，富耐克根據(jù)不同的使用條件和使用場合，推出了8個牌號的PCBN產(chǎn)品，有適合粗加工的，也有適合精加工的，有適合鐵的，也有適合鋼的。其中還有2個適用于任何場合、任何條件的牌號，這種通用性的牌號可以避免頻繁換刀造成的麻煩。 富耐克最新推出的釬焊PCBN刀片因采取CBN最新釬焊技術(shù)，不會發(fā)生開層、開裂。由于有更厚的CBN聚晶體，比市場現(xiàn)有釬焊刀片有更高的抗沖擊能力，而采用特殊工藝釬焊使刀片有更高的耐熱性?！半m然立方氮化硼在市場上出現(xiàn)已久，但應(yīng)用我們最新釬焊技術(shù)的刀片還只有我們一家，目前在市場還沒有競爭對手?！睆?zhí)妥院赖卣f。...

2012年，海德漢公司將推出眾多新產(chǎn)品，包括數(shù)控系統(tǒng)、光柵尺、編碼器和測頭等。公司還將參加4月南京的CCMT，5月上海的模具展及6月北京的CIMES，屆時歡迎廣大客戶參觀。1.數(shù)控系統(tǒng)海德漢TNC 640輪廓加工數(shù)控系統(tǒng)適用于車/銑復(fù)合加工機(jī)床，具有如下銑削和車削加工編程特點：①允許在同一個程序中用所熟悉的海德漢對話格式語言和相同的術(shù)語；②完整全面的加工循環(huán)；③用戶界面友好，編程輔助功能強(qiáng)大（例如FK自由輪廓編程，圖形清晰逼真）。車/銑復(fù)合加工編程具有以下特點：①自動調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)入相應(yīng)操作模式，例如切換直徑顯示方式；②支持任何結(jié)構(gòu)的機(jī)床使用傾斜面加工。該系統(tǒng)還具有全新風(fēng)格的鍵盤和顯示器設(shè)計及大型尺寸19英寸顯示器等。2.封閉光柵尺（1）LC系列絕對式封閉直線光柵尺具有如下特點：①DIADUR光柵；②功能安全 （選裝項）；③LC 415：讀數(shù)頭高度??；④LC 115：雙密封條設(shè)計抗污染能力更強(qiáng)。技術(shù)參數(shù)為：精度等級：±5μm,±3μm；分辨率至1nm；EnDat接口（也可用于發(fā)那科、三菱和西門子系統(tǒng)）；• 測量長度：LC 415：至2040mm，LC 115：至4240mm。（2）LC 200用于大長度測量的絕對式封閉直線光柵尺，主要應(yīng)用在直線軸最大長度至28 m的機(jī)床。具有如下特點：①大行程測量的絕對式位置測量系統(tǒng)；②單體鋼帶光柵尺的METALLUR光柵；③安裝尺寸兼容LB 382；④安裝方便。技術(shù)參數(shù)為：精度等級：±5µm；分辨率：10nm；EnDat接口（將開發(fā)支持發(fā)那科和三菱系統(tǒng)的接口）；測量長度長達(dá)28040mm。（3）LF用于高精度應(yīng)用的增量式封閉直線光柵尺，主要可以應(yīng)用在精密機(jī)床，例如坐標(biāo)鏜床和磨床上，以及機(jī)床的直線電機(jī)。具有如下特點：①溫度特性接近鋼材和鑄鐵；②插入式電纜；③鋼基體的SUPRADUR相位光柵尺；④信號周期??；⑤抗振性能好；⑥測量方向剛性好；⑦LC 485：讀數(shù)頭高度小。技術(shù)參數(shù)為：精度等級：LF 485: ±5μm, ±3μm，LF 185: ±3μm, ±2μm；信號周期：4µm；1 VPP接口；測量長度：LF 485: 至1220mm，LF 185: 至3040mm。3.角度編碼器ERA 7000和ERA 8000增量式無內(nèi)軸軸承角度編碼器，主要應(yīng)用于大型回轉(zhuǎn)工作臺、擺動軸和天線和大型望遠(yuǎn)鏡。具有如下特點：①高精度；②多種直徑規(guī)格；③整圓和非整圓版；④鋼帶光柵尺的METALLUR光柵；⑤結(jié)構(gòu)緊湊。技術(shù)參數(shù)為：直徑：400mm；鋼帶光柵尺精度：±5µm/m；1 VPP接口。4.工件測頭和刀具測頭可廣泛應(yīng)用于銑床、加工中心、車床和磨床，具有抗磨損的光學(xué)傳感器。（1）TS 460/TT 460的特性為：①復(fù)合技術(shù)的信號傳輸，無線信號（傳輸范圍大）和紅外線（信號傳輸速度快精度高）；②TS 460和TT460共用的收發(fā)單元；③避免碰撞和溫度影響（TS為選配）。（2）TS 260/TT 160的特性為：①電纜傳輸信號；②通用接口；③超小體積。5.通用串行接口的編碼器可應(yīng)用于機(jī)床、直線電機(jī)和回轉(zhuǎn)和擺動工作臺等。具有如下特點：①多種串行接口的絕對式直線光柵尺和角度編碼器：EnDat；用于西門子系統(tǒng)的DRIVE-CLiQ（僅限光柵尺）；發(fā)那科的Þ接口和Þi接口；三菱高速串口；②安裝尺寸和安裝方式完全相同；③無需任何其它接口電路。（來源：海德漢公司）...